[发明专利]一种双向拉伸聚酯薄膜用抗静电母料的制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种抗静电母料，特别涉及一种双向拉伸聚酯薄膜用抗静电母料的制备方法。

背景技术

双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）的机械强度、尺寸稳定性、平坦性、耐热性、光学特性等性能均较为优异，所以，在以制版用膜、包装用膜、光学用膜为代表的各种用途中被作为基材使用。但由于聚酯绝缘性好、体积电阻高，在生产、搬运及加工过程中，很容易产生并积累静电，影响聚酯薄膜的后续加工使用。

为消除聚酯薄膜的静电，通常采用的方案是在聚酯薄膜的加工过程中加入抗静电剂，通过减小聚酯薄膜的表面电阻，进而减小静电的积累，消除产生静电作用。

为了使抗静电剂在BOPET薄膜生产过程中能够均匀分散于薄膜层中，抗静电剂一般以母料的形式加入。目前，抗静电母料的制备通常采用双螺杆熔融挤出造粒的方法制备，这种制备方法存在如下缺点：（1）抗静电剂只能分散在载体树脂表面，由于载体树脂的粘度较高，当载体树脂熔融后，抗静电剂在载体树脂中的分散会出现不均匀现象，导致抗静电母料的品质不均匀，进而影响薄膜抗静电性能的均一性；（2）需要对载体树脂再次熔融，导致载体树脂的粘度下降，因而无法制备出高于载体树脂本身粘度的抗静电母料，从而满足不了生产需求；（3）抗静电剂在载体树脂中的分散的均匀性差，影响薄膜的透光率等光学性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种双向拉伸聚酯薄膜用抗静电母料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种双向拉伸聚酯薄膜用抗静电母料的制备方法，它包括以下工序：

（1）酯化过程：

在反应设备中加入二元酸、二元醇和催化剂，通入氮气保护，在220℃~270℃的条件下酯化反应3~4小时；

（2）缩聚过程：

酯化反应后，向酯化反应体系中加入抗静电剂，反应设备抽真空后，在265℃~290℃的条件下进行缩聚反应3-5小时，得到缩聚产品；

（3）造粒过程：

缩聚产物经造丝、冷却、切割，制得双向拉伸聚酯薄膜用抗静电母料。

上述制备方法中，所述的二元酸包括对苯二甲酸、对苯二乙酸、萘二甲酸、对萘二乙酸、己二酸、葵二酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸等，优选对苯二甲酸。

上述制备方法中，所述的二元醇为碳原子数是2~4的脂肪族二醇，包括乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、环己烷二甲醇等，优选乙二醇。优选合成聚对苯二甲酸乙二醇酯母料时，对苯二甲酸与乙二醇的重量比为1.92:1。

上述制备方法中，所述的催化剂可以选自锑系催化剂、锗系催化剂、钛系催化剂中的一种或两种，优选乙二醇锑，锑在抗静电母料中的含量为0.001wt%~0.05wt%。

上述制备方法中，所述的抗静电剂为离子型抗静电剂、非离子型抗静电剂、两性离子抗静电剂，可以选自胺盐类、季铵盐类、羧酸盐类、磺酸盐类、磷酸酯型、多元醇型的一种或两种，优选磺酸盐类。

上述制备方法中，所述的抗静电剂的添加量为抗静电母料总重量的1wt% ~20wt%。

上述制备方法中，制得的抗静电母料的特性粘度可控制在0.50dL/g~0.80dL/g范围内。

与现有技术相比，本发明通过在母料的合成过程中直接添加抗静电剂，一方面提高了抗静电剂在母料中的分散均匀性，不影响未来薄膜产品的光学性能；另一方面可以较为便利地控制合成母料的最终粘度，便于母料的造粒；第三方面是不需要对树脂进行二次熔融，工艺简单、节能、生产成本低。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行具体说明，但本发明并不局限于此。

实施例1

向反应釜中加入15kg对苯二甲酸、7.85kg乙二醇和0.21g乙二醇锑，氮气保护，在265℃条件下进行酯化反应3小时后，向反应釜中加入1.2kg十六烷基三甲基氯化铵，对反应釜进行抽真空，并保持釜内温度为280℃的条件下进行缩聚反应3h；终止缩聚反应，经造丝、冷却、切割，得到特性粘度为0.55dL/g、重量为18.54kg的抗静电母料，其中抗静电剂的含量为6.9wt%。

实施例2