[发明专利]一种用于细粒脱水的筛分装置

说明书

技术领域

本发明涉及脱水装置，尤其涉及一种用于细粒脱水的筛分装置。

背景技术

在工业生产中，经常需要对细粒物料进行脱水作业，细粒脱水主要包括机械脱水、重力脱水和热能脱水三种。机械脱水包括筛分脱水、离心脱水和过滤脱水。重力脱水包括自然重力脱水和重力浓缩脱水，热能脱水包括热力脱水等。重力脱水和机械脱水是得到普遍使用的两种脱水方法，尤其是机械脱水中的筛分机械脱水，使用更是常见。热能脱水相比较其它两种脱水方式，其脱水效果好，产品水分低，但是热能脱水需要耗费较高的能量，在很多现场应用环节并不经常使用。

现有的筛分机械脱水作业中，多使用振动的高频筛和弧形筛，这些筛子是有固定样式的。高频筛的工作原理是在筛机振动过程中使筛上床层中的粗粒下沉形成滤层,截留细粒并脱除水分，它要求筛孔截留入料中的最大粒度,入料浓度高,粗粒先形成滤层,截留细粒,振动强度的大小要能保证粗粒保持在下层。高频筛的筛分脱水效果较好，但是它需要较强的动力，而且还要占据较大的面积，筛分效果的好坏和入料的浓度关系非常紧密。弧形筛占用面积相对较小，但是因弧形筛尺寸固定，主要靠筛面的切割作用进行脱水，受入料浓度、速度、粒度组成等影响因素大，难于控制，使用中非常容易窜水，难于保证产品水分，不利于后续作业。

以上所述的细粒物料脱水筛分装置，存在着以下缺点：

（1）需要采用动力设备提供较大的激振力，能耗较高；

（2）筛分设备的形式固定；

（3）影响因素多，难于控制；

（4）占用面积大，增加了基建投资成本。

因此，有必要设计一种能耗低、方便调节、影响因素少、成本低、脱水率高的细粒脱水筛分装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能耗低、方便调节、影响因素少、成本低、脱水率高的用于细粒脱水的筛分装置。

本发明的技术方案提供一种用于细粒脱水的筛分装置，包括空心立柱和从上向下环绕在所述空心立柱外表面的螺旋筛组件；

所述螺旋筛组件包括筛网和位于所述筛网下方的壳体，所述筛网与所述壳体之间形成滤液通道，所述空心立柱上与所述壳体的相接处开设有滤液孔。

优选地，所述壳体包括底板和侧板，所述筛网的内缘固定在所述空心立柱的外表面，所述筛网的外缘固定在所述侧板与所述底板的连接处。

优选地，所述螺旋筛组件环绕所述空心立柱360度为一层，所述筛分装置包括至少一层所述螺旋筛组件。

优选地，所述筛网的首端与进料阀连接，所述筛网的尾端与排料阀连接。

优选地，所述空心立柱的中心轴线与所述螺旋筛组件的中心线重合。

优选地，所述空心立柱的底端与排水通道连接。

优选地，所述筛网的外缘筛孔大于所述筛网的内缘筛孔。

优选地，所述筛网的筛孔的中心线与所述空心立柱的中心轴线相互平行。

优选地，所述筛网的尾端加装有物料截取器。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：本发明由于采用了螺旋筛组件，使物料沿螺旋形的筛网从上向下旋转通过，进行脱水处理。本发明无需动力装置、占用面积小、成本低、脱水率高。

附图说明

图1是本发明一实施例中包含单层螺旋筛组件的筛分装置的结构示意图；

图2是本发明另一实施例中包含三层螺旋筛组件的筛分装置的结构示意图。

附图标记对照表：

1——空心立柱   2——螺旋筛组件

11——滤液孔    21——筛网      22——滤液通道

23——底板      24——侧板

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。

参见图1，图1为包含单层螺旋筛组件的筛分装置的结构示意图。用于细粒脱水的筛分装置包括空心立柱1和从上向下环绕在空心立柱1外表面的螺旋筛组件2。螺旋筛组件2包括筛网21和位于筛网21下方的壳体，筛网21与壳体之间形成滤液通道22，空心立柱1上与壳体的相接处开设有滤液孔11。螺旋筛组件2环绕空心立柱360度为一层，本实施例中，筛分装置包括一层螺旋筛组件2。

较佳地，如图2所示，筛分装置包括了三层螺旋筛组件2。根据产品特性和客户需求，螺旋筛组件还可以为1/2层，或两层，或更多层。可以根据入料的水分、细粒物料自身的性质及客户对产品水分的要求来灵活调节螺旋筛组件的层数，通过改变物料的运动行程，进而达到有效调节物料水分的目的。