[发明专利]一种光固化丝网印刷感光胶的制备方法和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝网印刷感光胶，具体是涉及一种光固化丝网印刷感光胶的制备方法和使用方法。

背景技术

丝网印刷以适用于多种形状承印物材料、多种类型油墨、印刷方式灵活多样而得到长足发展，而国内的丝印制版行业发展了几十年，仍以重氮感光胶为主，虽然重氮感光胶感光性、制版性和分辨率都较为理想，但热稳定性不好，胶液保存时间短，涂好的网版容易发生暗反应而显影不净。村上公司推出的SBQ感光胶，使用性能优良、但合成工艺复杂、价格昂贵。光聚合体系具有感光速度快、分辨率高的特点，广泛应用于柔性版和感光树脂版的制造，但应用于丝印版比较少见。国内报道研究了一种耐水性光聚合型感光胶，具有单液型、稳定性好、无公害、不污染环境、感光度高、分辨率高、脱版容易及耐印率高等优点，但目前还没有一种具有耐溶剂性，使用效果又非常好的光聚合型感光胶。

发明内容

本发明在前人的基础上研制出一种由单体直接光聚合，不需要进行复杂的合成反应，感光度高、成像清晰、可脱版再生、可制成丝印预涂版的耐溶剂性感光胶。一种光固化丝网印刷感光胶，其制备方法，以制备200g感光胶为例，包括如下步骤：

（1）用150ml水充分溶解20g聚乙烯醇1788，得质量浓度为0.114g/ml的聚乙烯醇溶液。

（2）在步骤(1)所得的溶液中依次准确加入5g聚醋酸乙烯乳液、3g丙烯酰胺、2g季戊四醇三丙烯酸酯、1g光引发剂1173、0.2g聚丙烯酰胺乳化剂、0.1g乳化硅油消泡剂及0.4g染色剂，其中染色剂为亚甲基蓝、活性艳蓝或蓝色水性色浆中的一种。

（3）将步骤(2)中所得的溶液置于80℃恒温箱中反应2h，期间不断搅拌，并缓慢补充18.3ml水，形成分散均匀的乳液体系。

（4）将步骤(3)中所得的溶液降至室温，静置24h消泡后，密封避光保存。

由前述方法制备的光固化丝网印刷感光胶，其使用方法如下：将尼龙丝网脱脂洗净干燥，在避免阳光直射的地方将所制备的感光胶均匀涂布在网布上制得网版，先在印刷面和胶刮面上各涂一次，放在低于45℃的烘箱中干透，然后再在印刷面涂两次，再次烘干，用高压汞灯对前面烘干的网版曝光120s，曝光时网版与阳图底版紧密贴合，曝光后的网版避光静置5min，用水浸泡2min，然后用水冲洗显影。

目前市场上感光胶大部分都是只加入双官能团和多官能团单体，而不加单官能团单体时，这些感光胶的感光度和显影留膜率可满足要求，但制得的膜版脆性大、膜尺寸收缩大、脱版困难，这是因为当不加入单官能团单体时，体系内交联剂浓度高、交联密度大、从而造成上述现象；而当加入单官能团单体后，单官能团单体能参与聚合反应，生成线性分子，降低交联密度、增加网版柔性。本发明加入丙烯酰胺单体，使感光胶体系的感光度和显影留膜率效果都很好，可以满足实际生产的需要，而且用本发明所制得的网版容易洗去胶膜并且无残留。

具体实施方式

下面通过实施例来对本发明进行详细说明，应当理解的是，这些实施例仅能用来解释本发明而不能用来解释对本发明的限制。

一种新的光固化丝网印刷感光胶，其制备方法，以制备20kg的感光胶为例，包括以下步骤：

（1）用15L水充分溶解2kg聚乙烯醇1788，得质量浓度为0.114g/ml的聚乙烯醇溶液，将所得溶液加入反应釜中。

（2）在步骤(1)的反应釜中依次准确加入0.5kg聚醋酸乙烯乳液、0.3kg丙烯酰胺、0.4kg季戊四醇三丙烯酸酯、0.2kg光引发剂1173、0.02kg聚丙烯酰胺乳化剂、0.01kg乳化硅油消泡剂及0.04kg染色剂亚甲基蓝。

（3）将步骤(2)中所得的溶液置于80℃恒温箱中反应2h，期间不断搅拌，并缓慢补充1.83L水，形成分散均匀的乳液体系。

（4）将步骤(3)中所得的溶液降至室温，静置24h消泡后，密封避光保存。

由前述方法制备的光固化丝网印刷感光胶，其使用方法如下：将300目尼龙丝网脱脂洗净干燥，在避免阳光直射的地方将所制备的感光胶均匀涂布在网布上制得网版，先在印刷面和胶刮面上各涂一次，放在低于45℃的烘箱中干透，然后再在印刷面涂两次，再次烘干，用高压汞灯对前面烘干的网版曝光120s，曝光时网版与阳图底版紧密贴合，曝光后的网版避光静置5min，用水浸泡2min，然后用水冲洗显影，显影后显影留膜率为93.3%，感光度为40J/mm²。

检测方法：将该感光胶制成的网版，经过曝光、显影、干燥后，分别浸泡在松香水、甲苯和环己酮中，观察版膜上有无气泡、有无溶胀变形，经过48h后，除了甲苯溶液中版膜有一两个小气泡之外，其它版膜没有明显变化，则说明本发明的感光胶耐溶剂效果非常好。经高压汞灯二次充分曝光后，涂硬化剂，干燥后上机印刷，实测连续印刷15万米布后，网版无破损，达到了丝网感光胶的工业应用技术要求。