[发明专利]一种旋压大直径薄壁管材旋压纹深度的测量方法有效
申请号: | 201310683995.1 | 申请日: | 2013-12-13 |
公开(公告)号: | CN104713510A | 公开(公告)日: | 2015-06-17 |
发明(设计)人: | 郭胜利;刘贤钙;李德富;冯策;邬小萍 | 申请(专利权)人: | 北京有色金属研究总院 |
主分类号: | G01B21/18 | 分类号: | G01B21/18 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 朱琨 |
地址: | 100088 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 旋压大 直径 薄壁 管材 旋压纹 深度 测量方法 | ||
1.一种旋压大直径薄壁管材旋压纹深度的测量方法,其特征在于,具体测量方法包括如下步骤:
(1)在旋压大直径薄壁管材内放入胎具,切割圆环,并将圆环从中间切开,得到半圆环试样;
(2)将半圆环试样的管材内壁一侧朝下,放到铺垫棉毡的水平台上,在试样另一侧铺垫棉毡,将平板压在铺垫棉毡的试样上面,校平试样;
(3)在较平的试样上切出正方形或长方形试样;
(4)将正方形或长方形试样镶样、金相抛光;所述镶样为热镶或冷镶,热镶的温度为150℃;
(5)在测试设备上测量旋压纹波峰和波谷到管材内壁的距离,然后计算出旋压纹深度。
2.根据权利要求1所述的一种旋压大直径薄壁管材旋压纹深度的测量方法,其特征在于,步骤(1)中所述旋压大直径薄壁管材的壁厚为0.4~0.5mm,直径为200mm~600mm。
3.根据权利要求1所述的一种旋压大直径薄壁管材旋压纹深度的测量方法,其特征在于,步骤(1)中所述胎具的直径与旋压大直径薄壁管材的内径相同。
4.根据权利要求1所述的一种旋压大直径薄壁管材旋压纹深度的测量方法,其特征在于,步骤(1)中所述切割在线切割机上进行。
5.根据权利要求1所述的一种旋压大直径薄壁管材旋压纹深度的测量方法,其特征在于,所述热镶在金相镶样机上进行;所述冷镶的嵌料为义齿基托树脂。
6.根据权利要求5所述的一种旋压大直径薄壁管材旋压纹深度的测量方法,其特征在于,将管材试样放在所述金相镶样机的圆柱腔体中进行热镶,管材试样旋压纹的平行方向与金相镶样机圆柱腔体的圆柱面平行,与圆柱腔体的底面垂直。
7.根据权利要求1所述的一种旋压大直径薄壁管材旋压纹深度的测量方法,其特征在于,步骤(5)中所述测试设备选自扫描电镜、金相显微镜或光学影像测量仪。
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