[发明专利]内置式薄壁铜管切割器

说明书

技术领域

本发明属于薄壁管件切割技术领域，具体涉及一种内置式薄壁铜管切割器。

背景技术

目前大型翅管式换热器的胀管工艺方法均采用手工胀管，这样会造成铜管露出端板距离不一致，为此，传统的方法是用剪刀手工剪掉多余尺寸，因而会造成：手工划线，费时费力，且剪切后管口露头尺寸一致性差；当用剪刀手工剪切铜管时，剪切方向随意性较大，造成切口方向与端板不平行，而影响后续套弯头及焊接工序的顺利实施，也影响产品的整体外观质量；铜管胀完后管壁变薄，剪刀剪切后管口严重变形，需要重新整圆，而且管口整圆后无法将变形全部消除，给后序加工带来困难。因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种内置式薄壁铜管切割器，通过将筒形切刀连同拉杆、胀头置于待加工铜管内部，再调整胀头位置使胀头向上运动，从而使筒形切刀膨胀，产生径向进给量，当筒形切刀刀刃与待加工铜管接触时，顺时针旋转手柄使其带动摇臂进而带动拉杆与筒形切刀做圆周运动，切割铜管。继续加大筒形切刀的径向进给量，直至切断铜管。内置式薄壁铜管切割器结构简单，使用方便，管口圆整无变形。

本发明采用的技术方案：内置式薄壁铜管切割器，具有筒形切刀,所述筒形切刀上套装有轴套，所述轴套置于支座上端的孔内且轴套定位凸台的下端面与支座上端面相贴，所述筒形切刀上部套装有摇臂且摇臂置于轴套上，所述摇臂一端外侧制有螺纹孔，定位螺钉穿过螺纹孔和筒形切刀上的侧孔使其端部置于筒形切刀内拉杆的定位槽内，所述摇臂另一端设有手柄，所述筒形切刀上端设有蝶形螺母且蝶形螺母与拉杆上部螺纹连接，所述拉杆下端设有胀头，螺钉穿过胀头和拉杆端部的螺孔将其连接为一体。

其中，所述筒形切刀下端外壁面设有刀刃且筒形切刀下端外侧制有纵向切口。

进一步地，所述胀头为圆锥状且胀头的外径大于筒形切刀的内径。

进一步地，所述筒形切刀中部设有两个锁紧螺母并置于轴套的下端。

本发明与现有技术相比的优点：

1、当切割器的支座置于端板平面后，从筒形切刀下端面到支座下端面的尺寸不会改变，而切割器切割时，支座不动。既保证了不磨损端板，又保证了切割后所需的管口露头尺寸和露头尺寸的一致性。

2、保证了铜管切口方向与端板平行，管口圆整无变形。

3、筒形切刀外径与铜管内径间隙很小，可起到定位心轴作用，使各铜管露头的不平行度减小。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为筒形切刀端面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、2描述本发明的一种实施例。

内置式薄壁铜管切割器，具有筒形切刀1，所述筒形切刀1上套装有轴套2，所述筒形切刀1中部设有两个锁紧螺母15并置于轴套2的下端，所述两个锁紧螺母15可相互自锁，从而可保证从筒形切刀1下端面到支座3下端面的尺寸保持不变，即事先调整好的铜管露头尺寸保持不变。所述轴套2置于支座3上端的孔内且轴套2定位凸台4的下端面与支座3上端面相贴，所述筒形切刀1上部套装有摇臂5且摇臂5置于轴套2上，所述摇臂5一端外侧制有螺纹孔6，定位螺钉7穿过螺纹孔6和筒形切刀1上的侧孔9使其端部置于筒形切刀1内拉杆10的定位槽8内，所述摇臂5另一端设有手柄17，所述筒形切刀1上端设有蝶形螺母11且蝶形螺母11与拉杆10上部螺纹连接，所述拉杆10下端设有胀头12，螺钉13穿过胀头12和拉杆10端部的螺孔将其连接为一体，具体的，所述筒形切刀1下端外壁面设有刀刃16且筒形切刀1下端外侧制有纵向切口14，所述铜管切刀1选用具有较好弹性的优质钢材，在拉杆10带动胀头12上移过程中，迫使筒形切刀1膨胀。所述胀头12为圆锥状且胀头12的外径大于筒形切刀1的内径。