[发明专利]干热灭菌器通循环水冷却的装置及方法

说明书

技术领域

本发明公开一种水循环冷却领域，特别涉及一种干热灭菌器通循环水冷却的装置及方法。

背景技术

目前，各制药企业在使用干热灭菌器对灭菌物品进行灭菌之后，冷却阶段常采用向干热灭菌器内部吹自然风的方式对灭菌器进行冷却，通常需要80～90分钟，冷却时间较长，能耗大，生产效率比较低。随着制药市场需求的不断增大，以及各药厂之间竞争压力的不断增大，这就需要在药品生产中能够尽可能的提高生产效率，增大产能，降低能耗。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的问题是：提供一种可缩短干热灭菌器的冷却时间、降低能耗、提高生产效率的干热灭菌器通循环水冷却的装置及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的干热灭菌器通循环水冷却的装置，包括壳体，壳体包括内壳体和外壳体，内壳体和外壳体之间设置保温层，内壳体内部设置冷却器组件，冷却器组件的进水管通过设置在壳体上部的第一冷却接管后连接进水三通接头，冷却器组件的出水管通过设置在壳体上部的第二冷却接管后连接出水三通接头，进水三通接头一端通过进水控制阀与进水过滤器相连接，进水三通接头的另一端通过进压缩气控制阀与压缩空气过滤减压阀相连接，出水三通接头的一端设置冷却水回收控制阀，出水三通接头的另一端设置冷却水排空控制阀。

所述的干热灭菌器通循环水冷却的装置通过循环水冷却，降低了干热灭菌器的冷却时间，确保干热灭菌器冷却阶段冷却时间控制在60分钟以内，降低了能耗，提高了生产效率，增大了产能。

进一步地优选，第一冷却接管和第二冷却接管下端与冷却器组件的进水管和出水管的交接处设置密封垫并通过螺钉固定，上端与冷却器组件的进水管和出水管的交接处设置堵板。通过设置密封垫和堵板，增强该装置在使用过程中的密封性。

进一步地优选，保温层外侧设置保温罩。保证保温层的洁净度。

进一步地优选，进水三通接头与进水控制阀、进水过滤器、进压缩气控制阀和压缩空气过滤减压阀通过卡箍紧固，出水三通接头与冷却水回收控制阀和冷却水排空控制阀通过卡箍紧固。

所述的干热灭菌器通循环水冷却的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：先将进水控制阀和冷却水回收控制阀开启，冷却循环水经过进水过滤器和冷却器组件的进水管进入到冷却器组件中，对干热灭菌器进行强制冷却，冷却水通过冷却器组件的出水管经冷却水回收控制阀后排出；

步骤二；冷却结束后，关闭进水控制阀和冷却水回收控制阀；

步骤三：将进压缩气控制阀和冷却水排空控制阀开启，经过压缩空气过滤减压阀过滤后压缩空气进入到冷却器组件中，将残留在冷却器组件中的冷却水通过冷却水排空控制阀排出；

步骤四：排空结束后，关闭进压缩气控制阀和冷却水排空控制阀。

本发明所具有的有益效果是：

所述的干热灭菌器通循环水冷却的装置及方法先通过冷却水进入冷却器组件进行冷却，再通过压缩空气将冷却器组件中的冷却水排空，整个过程简单方便，提高了工作效率，缩短了冷却时间，同时在装置的内外壳之间的保温层上设置一层保温罩，保证了整个设备的洁净度，在冷却器组件与壳体的交界处设置堵板和密封垫，保证了设备在整个冷却过程中的密封性。本发明适用于各制药企业在用干热灭菌器对灭菌物品进行灭菌后，通循环水对干热灭菌器进行强制冷却，缩短干热灭菌器的冷却时间，降低能耗，提高生产效率、简单实用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

其中，1、冷却器组件；2、内壳体；3、保温层；4、保温罩；5、外壳体；6、螺钉；7、密封垫；8、第一冷却接管；9、堵板；10、进水管；11、进水过滤器；12、进水控制阀；13、进水三通接头；14、进压缩气控制阀；15、压缩空气过滤减压阀；16、冷却水回收控制阀；17、出水三通接头；18、冷却水排空控制阀；19、卡箍；20、第二冷却接管；21、出水管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：