[发明专利]一种磷酸二铵产品养分调节的方法

权利要求书

1.一种磷酸二铵产品养分调节的方法，其特征在于包含以下的步骤：

（1）将来自磷石膏制晶体硫酸铵装置的硫酸铵料浆，通过料浆泵输送至磷酸二铵装置的硫酸铵料浆缓冲贮槽，输送管线采用连接有低压蒸汽吹扫管线，同时有伴热蒸汽管及其保温层，防止硫酸铵料浆在输送过程冷却结晶，堵塞管线；

（2）保持硫酸铵料浆缓冲贮槽的料浆储备具有足够液位和缓冲容积，保持硫酸铵料浆温度于65～80℃之间，料浆不会结晶凝固，流动性良好；

（3）当磷酸二铵产品养分偏高时，贮存于硫酸铵料浆贮槽的硫酸铵料浆通过齿轮泵输送至管式反应器配酸槽或洗涤液收集槽； 

    （4）氨洗涤器添加浓磷酸直接洗涤造粒尾气，中和度（N/P）控制≤0.65，保持氨洗涤器洗涤液密度1.35～1.55g/cm³；含有硫酸铵料浆的洗涤液由氨洗涤循环泵出口分流，70%以上的洗液用于对氨洗涤器进行循环洗涤，剩余的洗液进入管反配酸槽配制管式反应器用酸，同时，在管反配酸槽中添加45%～48%的浓磷酸，管反配酸槽的搅拌器强化传质作用，保持管反配酸的均匀，管反配酸密度ρ=1.50～1.58g/cm³，中和度N/P=0.35～0.60；

    （5）含有硫酸铵料浆的管反配酸通过管反给料泵输送到1#、2#管式反应器，与来自氨罐区的高压液氨在管式反应器混合头以垂直切入并混合，迅速发生中和反应，剧烈放热，生产高温高压的磷铵料浆在管式反应器混合头、料浆分布管中停留时间2～4s,两个管式反应器的料浆喷射在转鼓氨化粒化造粒机中，与来自返料系统的干燥物料混合，在造粒机中通过涂布、黏结、自成粒等方式形成颗粒，并添加二次补氨保持造粒物料的中和度（N/P）达到1.75～1.90；造粒物料经过干燥、筛分、冷却与外包裹，水分下降至2.5%以下，提取粒径为2～4mm的颗粒作为产品输送至仓库贮存。

2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1）中，所述硫酸铵料浆密度1.24～1.28g/cm³，含水率40%～50%（干基），具有良好的水溶性和流动性。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）中，所述硫酸铵料浆缓冲贮槽设置有搅拌器以及蒸汽加热保温装置，外层有保温隔热层。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（3）中，硫酸铵料浆很少一部分直接添加于管反配酸槽；其余绝大部分或全部添加于洗涤液收集槽，与来自造粒、干燥、冷却、除尘等洗涤塔回流并收集的洗涤液混合均匀，再通过洗涤液补给泵进入管反配酸槽，由管反给料泵输送至管式反应器氨化粒化，形成磷酸二铵颗粒。

5.    如权利要求1所述的方法，其特征在于所述料浆的流量通过体积流量计与调节阀计量与控制，添加流量随着系统产量变化而变化。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述硫酸铵料浆添加采取间歇添加的方式，根据产品养分过程分析的结果，动态调节添加流量。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于得到的磷酸二铵产品总养分控制于64.00%～64.50%，产品总养分稳定，并且按氮、磷、钾的含量为46-18-0比例分布。