[发明专利]工件位置调节装置

说明书

技术领域

本发明属于起重臂制造技术领域，具体地，涉及准椭圆形吊臂的划线工序中的一种吊臂位置调节装置。

背景技术

在汽车起重机中，起重臂是关系起重机性能的主要承载部件。起重臂多呈准椭圆形，吊臂的制作尤其是划线工序的效率提升已成为准椭圆形吊臂结构件的制造生产中的主要瓶颈之一。

如图1所示，在准椭圆形吊臂100的划线工序中，吊臂100通过多个支撑件1支承在固定平台200（即划线工序中的划线平台）上，通过调整支撑件1以使得吊臂100的基准面B垂直于固定平台200平面，并且吊臂100获得稳定支撑。具体地，现有技术中的支撑件1多采用支承座（右侧的支撑件1）和千斤顶（左侧的支撑件1）的形式。如图1所示，通过两个支承座使吊臂100获得支撑，通过千斤顶来调节基准面B以垂直于固定平台200平面。由于吊臂100重量大，利用千斤顶进行操作比较困难，并且吊臂支撑面呈曲面，不利于稳定支撑，需要使基准面垂直与获得稳定支撑二者协调，从而导致这种方式的操作费时费力，划线操作的效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种工件位置调节装置，操作方便且提升划线操作效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种工件位置调节装置，该调节装置包括摆动底板、支架和底板定位调节机构，所述摆动底板用于支撑工件并且该摆动底板的底部铰接于所述支架上以能够围绕铰点摆动，所述底板定位调节机构用于调节所述摆动底板围绕所述铰点的摆动位置并使得该摆动底板定位。

优选地，该调节装置还包括多个支撑件，所述多个支撑件设置在所述摆动底板上以支撑工件，并且多个所述支撑件布置在所述铰点的两侧。

优选地，该调节装置还包括安装在所述摆动底板上的滚珠丝杆机构，所述支撑件安装在所述滚珠丝杆机构的螺母上。

更优选地，所述支撑件为支撑滚轮。

优选地，所述摆动底板上还设置有导杆，该导杆与所述滚珠丝杆机构的丝杆平行且间隔设置，所述支撑件可移动地套设在所述导杆上。

优选地，所述滚珠丝杆机构包括布置在所述铰点的横向两侧的第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆，该第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆的各自螺母上分别安装有所述支撑件。

优选地，所述底板定位调节机构包括摆动撑杆和摆杆驱动机构，所述摆动撑杆的一端铰接于所述摆动底板，另一端与所述摆杆驱动机构相连，所述摆杆驱动机构用于驱动该摆动撑杆移动并锁止定位。

优选地，所述支架固定安装在固定平台上，所述摆杆驱动机构包括螺杆传动机构和螺纹套，所述螺杆传动机构通过螺杆安装座安装在所述固定平台上，所述螺杆传动机构的螺杆伸入连接于所述螺纹套的一端内，所述螺纹套的另一端铰接所述摆动撑杆。

优选地，所述固定平台上安装有固定底板，该固定底板上设有滑动配合的线性滑轨和滑座，所述螺纹套安装在所述滑座上。

优选地，所述螺杆传动机构为蜗轮蜗杆传动机构。

根据上述技术方案，在本发明的工件位置调节装置中，吊臂通过支撑件支撑在摆动底板上，摆动底板铰接于支架上，支架再安装到固定平台上。在吊臂获得稳定支撑的基础上，通过底板定位调节机构可调节摆动底板的摆动位置，从而可方便地控制摆动底板上支撑的吊臂的基准面与固定平台垂直。此安装调节过程操作方便，省时省力，而且吊臂的支撑与基准面的调节之间的相互影响小，可大大提升工作效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为现有技术中的吊臂划线支撑装置在使用时的结构示意图；

图2为根据本发明的优选实施方式的工件位置调节装置在使用时的结构示意图；

图3为图2中的D-D剖视图；

图4为图2中所示的螺杆安装座的剖视图；

图5为图2中所示的摆动底板及其安装结构的俯视图；

图6为图2所示的工件位置调节装置在第一极限摆动位置下的状态图；

图7为图2所示的工件位置调节装置在第二极限摆动位置下的状态图。

附图标记说明

1    支撑件        2    摆动底板

3    支架          4    导杆

5    第一滚珠丝杆  6    第二滚珠丝杆

7    螺杆传动机构  8    螺纹套