[发明专利]归芍调经片及其制备方法有效
申请号: | 201310685123.9 | 申请日: | 2013-12-13 |
公开(公告)号: | CN103610853A | 公开(公告)日: | 2014-03-05 |
发明(设计)人: | 李军;雷永;李迎春;陈海刚;龚小兵 | 申请(专利权)人: | 华润三九(郴州)制药有限公司 |
主分类号: | A61K36/884 | 分类号: | A61K36/884;A61K9/20;A61K47/48;A61P15/00 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 吴开磊 |
地址: | 423000 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 调经 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及中药组合物领域,具体而言,涉及归芍调经片及其制备方法。
背景技术
归芍调经片是一种用于治疗月经不调的中药组合物,其主要成分包括:柴胡、白芍、白术、茯苓、当归、川芎和泽泻共七味中药材。
相关技术中,归芍调经片的制备方法是:先将当归和川芎蒸馏,得到挥发油和药渣;再将此药渣和其它五味药材合并进行煎煮,再将得到的溶液依次过滤、浓缩、醇沉、回收乙醇、干燥、粉碎、制粒,得到药物颗粒;最后将上文中的挥发油直接喷洒在药物颗粒上,再加入其它辅料,进行压片,最终制得归芍调经片。
以上制备方法存在如下问题:直接将挥发油喷洒在药物颗粒上,不仅会降低药物颗粒的粘性,进而导致压片困难;而且挥发油易挥发到药片的表面,进而使药物的稳定性降低,还会使药物崩解困难。
发明内容
本发明的目的在于提供归芍调经片及其制备方法,以解决上述的问题。
在本发明的实施例中提供了归芍调经片的制备方法,包括下列步骤:
将当归和川芎蒸馏,得到挥发油和药渣;
将挥发油与β-环状糊精、水混合,并均质,得到悬浮液;
将悬浮液依次沉淀、过滤、干燥、粉碎,得到挥发油包合物;
将药渣与柴胡、白芍、白术、茯苓以及泽泻混合,再进行煎煮,得到混合液;
将混合液依次过滤、浓缩、制粒,得到药物颗粒;
将挥发油包合物与药物颗粒混合,再压片,得到归芍调经片;
其中,挥发油、β-环状糊精和水三种成分的体积比为:1:4.5-7.5:13.5-22.5。
在本发明的实施例中提供了归芍调经片,其采用上述实施例的制备方法制备得到。
本发明上述实施例的归芍调经片及其制备方法,将挥发油进行包合,再将得到的挥发油包合物与药物颗粒混合制得归芍调经片。由于包合之后,挥发油被包裹在包合物的内部,并且包合物外部是具有较好粘性的β-环状糊精,因此,将挥发油包合物与药物颗粒混合,不仅不会降低药物颗粒的粘性,反而会增加药物颗粒的粘性,因而更容易压片,降低了生产工艺的难度;而且由于挥发油被包裹在内部不易挥发出来,因而药物的稳定性提高,保质时间延长,还避免了挥发油挥发至药物表面使药物崩解难的问题。此外,由于药物中添加的β-环状糊精具有良好的吸水性和膨胀性,因此更利于药物的崩解,使得药物的溶解吸收速率提高。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。
实施例一
一种归芍调经片的制备方法,包括下列步骤:
步骤101:将当归和川芎蒸馏,得到挥发油和药渣;
步骤102:将挥发油与β-环状糊精、水混合,并均质,得到悬浮液;
步骤103:将悬浮液依次沉淀、过滤、干燥、粉碎,得到挥发油包合物;
步骤104:将药渣与柴胡、白芍、白术、茯苓以及泽泻混合,再进行煎煮,得到混合液;
步骤105:将混合液依次过滤、浓缩、制粒,得到药物颗粒;
步骤106:将挥发油包合物与药物颗粒混合,再压片,得到归芍调经片;
其中,挥发油、β-环状糊精和水三种成分的体积比为:1:4.5-7.5:13.5-22.5。
以上制备方法将挥发油进行包合,再将得到的挥发油包合物与药物颗粒混合制得归芍调经片。由于包合之后,挥发油被包裹在包合物的内部,并且包合物外部是具有较好粘性的β-环状糊精,因此,将该挥发油包合物与药物颗粒混合,不仅不会降低药物颗粒的粘性,反而会增加药物颗粒的粘性,因而更容易压片,降低了生产工艺的难度;而且由于挥发油被包裹在内部不易挥发出来,因而药物的稳定性提高,保质时间延长,还避免了挥发油挥发至药物表面使药物崩解难的问题。此外,由于药物中添加的β-环状糊精具有良好的吸水性和膨胀性,因此更利于药物的崩解,使得药物的溶解吸收速率提高。
由于上述制备方法得到的归芍调经片更易崩解,因此,不需要再添加崩解剂,因此既减少了辅料用量,又避免了加入崩解剂可能带来的副作用。
另外,上述制备方法还可以进一步改进,以达到更多的技术效果,例如:
优选地,步骤105中浓缩的方法为:
将混合液过滤之后得到滤液浓缩至相对密度为1.10-1.12,得到清膏;
向清膏中加入乙醇,再静置,后取上清液;
回收上清液中的乙醇,同时得到残液;
过滤残液,并将得到的滤液浓缩至相对密度为1.30-1.35。
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