[发明专利]发泡水泥保温板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体而言，涉及一种发泡水泥保温板及其制作方法。

背景技术

在我国粉煤灰的大量排放对环境造成严重的污染和危害，因此粉煤灰的合理利用，对于减少污染、改善环境、节约能源和资源，具有重要的现实意义。目前利用酸法或碱法可从高铝粉煤灰中提取氧化铝，从而改善了我国铝土矿资源日益贫乏的境况，但粉煤灰在提取氧化铝后残留大量固体残渣，大量残渣的排放对环境造成二次污染。

粉煤灰提铝残渣主要是由非晶态氧化硅及少量未提取的氧化铝组成，且其具有颗粒细小、结构疏松、活性高的特征。用粉煤灰提铝残渣生产保温板，既可以解决其造成的环境污染问题，又能节约能源、缓解资源匮乏问题，实现推动建筑节能的发展、提高粉煤灰的综合利用率的目的。

目前市场上的发泡水泥保温板多采用一级粉煤灰与水泥等为原料制备而成，且其养护周期几乎均需要28天及28天以上，养护周期太长，大大降低了产品的经济效益。公开号为CN102964097A的中国专利申请介绍了利用粉煤灰、水泥、膨润土、憎水剂、早强剂等为原料制备发泡水泥保温板并自然养护28～60天得成品的方法。公开号为CN102863194A的中国专利申请介绍了利用粉煤灰、凝胶材料等为原料制备发泡水泥保温板并自然固化30天得成品的方法。公开号为CN102815960A中国专利申请介绍了利用粉煤灰、水泥、激发剂、减水剂、憎水剂等为原料制备发泡水泥保温板并包装养护28天得成品的方法。目前现有技术中也存在制备发泡水泥保温板的方法，公开号为CN1590054A的中国专利申请介绍了利用温度为20～50℃，湿度≥90%的湿养护室和温度为20～50℃的干养护室养护发泡水泥保温板的方法。公开号为CN102633520A的中国专利申请介绍了以粉煤灰、胶凝材料、速凝剂、早强剂等为原料制备发泡水泥保温板并采用20℃温水养护7天即得成品的方法。

但是，以上现有技术的养护方法需要特殊的设备或者需要消耗大量的水，难以实现大规模使用。

发明内容

本发明旨在提供一种发泡水泥保温板及其制作方法，采用简单、低成本的方式即可实现养护。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了发泡水泥保温板的制作方法，该制作方法包括：步骤S1，将待养护保温板密封于温度为50～70℃的环境中初养护8～12h，得到初养护保温板；步骤S2，将初养护保温板置于室温养护7天，得到发泡水泥保温板。

进一步地，上述制作方法还包括待养护保温板的制作过程，制作过程包括：步骤S11，将水泥、粉煤灰提铝残渣、发泡剂、稳泡剂以及水混合形成混合浆料；步骤S12，将混合浆料置于模具中发泡，放置10～12h后拆模，得到待养护保温板。

进一步地，上述步骤S11包括：步骤A，将粉煤灰提铝残渣、水泥、发泡剂、稳泡剂混合，形成第一混合物；步骤B，将第一混合物与水混合，形成第二混合物；步骤C，将第二混合物与发泡剂混合，形成混合浆料。

进一步地，上述步骤S11包括：步骤A’，将粉煤灰提铝残渣、水泥、发泡剂、稳泡剂、减水剂、增强纤维混合，形成第一混合物；步骤B’，将第一混合物与水混合，形成第二混合物；步骤C’，将第二混合物与发泡剂混合，形成混合浆料。

进一步地，上述粉煤灰提铝残渣为粉煤灰酸法提铝残渣，步骤S11还包括粉煤灰提铝残渣的预处理过程，预处理过程包括：将待处理粉煤灰提铝残渣依次进行水洗、过滤，得到滤饼；将滤饼依次进行干燥、研磨，得到粒度小于10μm、氯离子含量小于1wt%的粉煤灰提铝残渣。

进一步地，上述混合浆料中，水泥的用量为63～77.5重量份，粉煤灰提铝残渣的用量为20～35重量份，发泡剂的用量为4～7重量份，稳泡剂的用量为0.8～2重量份，水的用量为35～50重量份。

进一步地，上述水泥为普通硅酸盐水泥；优选发泡剂为浓度为30wt%的双氧水溶液；优选稳泡剂为硬脂酸钙。

进一步地，上述混合浆料中，减水剂的用量为0.3～0.5重量份；增强纤维的用量为0.3～0.6重量份。

进一步地，上述减水剂为聚羧酸型减水剂；优选增强纤维为聚丙烯纤维。

根据本发明的另一方面，提供了一种发泡水泥保温板，该发泡水泥保温采用上述的制作方法制作而成。