[发明专利]一种ML型乳状矿山开采剂及其生产工艺

权利要求书

1.一种ML型乳状矿山开采剂，其特征在于:所述ML型乳状矿山开采剂按重量百分比包括以下组分：

无机氧化盐：60%-65%；惰性冷却消焰剂：13%-16%；水：8%；油相材料：3.3%-3.5%；氢化镁：3%-4%；复合乳化剂：3.1%-3.6%；发泡剂：0.26%-0.29%；防水剂 ：0.1%；复合稀土：0.31%-0.51%；玻璃微球：3.8%-4.0%，以上各组分之和为100%；

其中：所述无机氧化盐、惰性冷却消焰剂、水组成了氧化剂溶液即水相；复合乳化剂、油相材料组成了可燃剂组分即油相；

所述无机氧化盐为硝酸铵、硝酸钠、硝酸锰、硝酸铁、尿素的混合物，其按重量份硝酸铵为35-43，硝酸钠为7-8，硝酸锰为7-8，硝酸铁为7-8，尿素为1；

所述惰性冷却消焰剂由氯化钠、氯化铵、硫酸钾以及冰晶石组成，按重量份氯化钠为6-11，氯化铵为2-3，硫酸钾为2-3，冰晶石为1；

所述油相材料由石蜡、卵磷脂、凡士林以及机油组成，按重量份石蜡为1，卵磷脂为0.54-0.56，凡士林为1.40-1.42，机油为0.36-0.54；

所述复合乳化剂由山梨糖醇单油酸酯和大豆卵磷脂以及十二烷基硫酸钠组成，按重量份山梨糖醇单油酸酯为2.3-2.5，大豆卵磷脂为0.5-0.6，十二烷基硫酸钠为0.3-0.5；

所述发泡剂为二亚硝基五次甲基四胺或亚硝酸钾中的一种或是两种；

所述防水剂为硬脂酸；

所述复合稀土中，按重量百分比包含以下成分：La：30-33%，Y：16-18%，Sc：13-15%，Gd：8-10%，Sm：9-11%，Pr：18-20%，以上各组分之和为100%；

ML型乳状矿山开采剂的生产工艺具体操作步骤如下：

步骤一：水相制备：将上述配方中的无机氧化盐、惰性冷却消焰剂和水依次投入带夹层和搅拌装置的水相溶解罐中，用蒸汽加热搅拌均匀，加热至温度为90℃-100℃，停机保温20-30分钟，制得氧化剂水相，将氧化剂水相再经过滤装置过滤；

步骤二：油相制备：将上述配方中的油相材料和复合乳化剂投入带夹层和搅拌装置的油相熔化罐中，用蒸汽加热搅拌均匀，加热至温度为100℃-120℃，停机保温10-14分钟，制得油相液体，将油相液体经过滤装置过滤；

步骤三：乳化：将经过滤装置后的油相送入乳化器，流量稳定后，开启乳化器，再送入步骤一中经过滤后的水相液体，在乳化机的高速搅拌下，油相液体为外相，水相为内相制得ML型乳状矿山开采剂基质；ML型乳状矿山开采剂基质温度为：90-120℃，乳化器中搅拌齿转速：750转/分钟；乳化时间：3-5分钟；

步骤四：冷却：将ML型乳状矿山开采剂基质冷却至温度为50℃-55℃；

步骤五：敏化：将发泡剂二亚硝基五次甲四胺或亚硝酸钾与尿素、水和胶凝剂混合配置成发泡剂母液，常温待用，冷却的ML型乳状矿山开采剂基质输送到敏化机中，按上述配方依次加入发泡剂母液、氢化镁、复合稀土、玻璃微球，搅拌敏化，敏化温度为80℃-90℃，敏化时间：20-50秒，冷却至室温，制得具有爆轰感度的ML型乳状矿山开采剂；具有爆轰感度的ML型乳状矿山开采剂密度为：1.28g/cm3-1.35g/cm3；

步骤六：装药与包装：利用装药机装成不同规格中空的药卷，并窝口，即得开采剂成品；装药温度为48℃-50℃；药卷密度：1.15g/cm3-1.25 g/cm3；

本发明开采剂成品的技术指标：瓦斯安全性（悬吊）试验为250g，0/5不引燃瓦斯；作功能力（mL）≥210；爆速（m/s）：2500≤υ≤3000；殉爆距离（cm）：≥2；有毒气体含量（L/Kg）：≤75。

2.如权利要求1所述ML型乳状矿山开采剂及其生产工艺，其特征在于：ML型乳状矿山开采剂生产工艺步骤四中的冷却采用冷却钢带控制ML型乳状矿山开采剂基质的温度。

3.如权利要求1所述ML型乳状矿山开采剂及其生产工艺，其特征在于：ML型乳状矿山开采剂生产工艺步骤五中制备发泡剂母液时的胶凝剂采用硝酸铵、硝酸锌、白芨胶或淀粉中的一种或两种以上的混合物。