[发明专利]轴向密封真空绝热式超低温旋转接头

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于超低温介质，如液氧、液氮、LNG等超低温气体或液体的装卸设备，尤其是一种用于超低温介质装卸设备需要在旋转过程中实现密封的超低温旋转接头。

背景技术

目前国内流体装卸臂的旋转接头均采用径向密封，对密封腔尺寸要求严格，极易造成泄漏，特别是超低温介质装卸臂除了对密封腔加工尺寸要求严格以外对表面光洁要求也特别高，在高低温变化较大情况下，交变应力致使密封腔几何精度发生变化后很难保证旋转接头的密封性能，加之旋转接头在装卸设备中又要承载管臂的翻转力矩，所以使用一段时间后便产生泄漏现象。再者，普通旋转接头装配到装卸臂上以后，在超低温介质的装卸过程中管臂和旋转接头都要结霜结冰，一是产生冷损造成能源浪费，二是旋转接头冰冻造成无法旋转甚至泄漏。另一方面常规装卸臂中的普通旋转接头还需要氮气流通保护，增加了运营成本。 

发明内容

本发明是要提供一种轴向密封真空绝热式超低温旋转接头，用于解决超低温介质在旋转接头中流通时使旋转接头外表产生结霜和结冰导致旋转困难、操作笨重等现象等。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种轴向密封真空绝热式超低温旋转接头,包括内圈、外圈、滚动体、轴向密封圈、隔离环、防尘密封圈,其特点是：内圈与外圈之间通过滚动体旋转连接，内圈与外圈之间装有用于轴向密封的两个轴向密封圈和隔离环。

内圈与外圈连接的最末端处装有防尘密封圈。隔离环装在两个轴向密封圈之间。内圈和外圈内设有环形真空腔。

本发明的有益效果是：

本发明一是采用轴向密封，降低了内外圈加工难度和相对旋转的配合精度要求；二是采用真空绝热式技术在旋转接头的内圈和外圈上做了环形真空腔，降低了过流表面和滚道旋转支承表面之间的冷传导。这种轴向密封真空绝热式旋转接头配合真空管道制造的超低温装卸臂一是解决了原有装卸臂结霜和结冰造成冷损现象；二是克服了旋转部件低温变形造成的泄漏；三是无须氮气保护，节约了运行成本。

由于本发明的旋转接头采用真空绝热方式，所以解决了过去超低温介质在旋转接头中流通时使旋转接头外表产生结霜和结冰导致旋转困难、操作笨重等现象；本发明还独创了旋转接头的轴向密封，这种密封能克服加工精度和公差误差产生的径向跳动以及超低温状态下内外圈的几何变形所造成的泄漏问题，满足了高低温差较大情况下交变应力变化巨大的工况，延长了密封圈的使用寿命降低了维修成本。同时本发明还省去了普通旋转接头的氮气流通保护的方式，降低了运行成本。

附图说明

图1是本发明的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明的轴向密封真空绝热式超低温旋转接头,包括内圈1、外圈2、滚动体3、轴向密封圈4、隔离环5、堵环螺栓6、防尘密封圈7。

内圈1和外圈2通过滚动体3相连并相互旋转，轴向密封圈4和隔离环5装在内圈1和外圈2之间并随内外圈自由旋转，防尘密封圈7安装在内圈1和外圈2结合的最末端。内外圈通过钢球与各自的滚道相连接并自由旋转，密封圈通过轴向密封实现旋转接头内外圈的密封，隔离环在两道轴向密封圈中间起定位作用。内圈1和外圈2内设有环形真空腔8，真空腔8与真空管连接后互通形成真空腔。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。