[发明专利]一种安全可靠蓄冷剂及其制备方法有效
申请号: | 201310685656.7 | 申请日: | 2013-12-16 |
公开(公告)号: | CN103666385A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 包伟强 | 申请(专利权)人: | 苏州安特实业有限公司 |
主分类号: | C09K5/06 | 分类号: | C09K5/06 |
代理公司: | 北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙) 11341 | 代理人: | 李涛 |
地址: | 215138 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 安全 可靠 蓄冷剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及蓄冷技术领域,具体涉及一种安全可靠蓄冷剂及其制备方法。
背景技术:
随着人类社会的高速发展,人们对食品原汁原味的要求越来越高,大量新鲜食品和土特产品异地间长途运输,以及小批量、多品种、多频度、短时间的商品配送要求日益增加,因而,近年来,冷藏链中的冷藏运输技术得到了快速发展。
蓄冷材料是蓄冷技术的关键,冰虽是大自然恩赐给人类的一种天然蓄冷剂,它虽然具有许多宝贵性质,但仍然满足不了人们日益增多的要求,随着科学的发展,人们在不断研究具有新性能的蓄冷剂。目前应用比较广泛的是高分子材料蓄冷剂,主要包括两类:一类是以聚乙烯醇这类高分子材料为原料,与水助剂制成的凝胶;一类是以高吸水树脂做原料,与水制成胶体。前者存在相变潜热小,制备工艺复杂,成本高等缺点。后者是高吸水性树脂系列产品在实际应用中扩展出的一个新的应用领域,但目前高分子吸水树脂的制备方法,均在无氧状态下(即需要氮气保护)以蒸馏水为溶剂合成的,成本高,且难以进行大规模生产,限制了其在蓄冷领域的应用。
发明内容:
本发明目的是,克服上述现有技术存在的不足,提供一种安全可靠蓄冷剂及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种蓄冷剂,按照重量百分比计算,包括丙烯酸10-18%、淀粉5-14%、氯化钾1-7%、四硼酸钠0.5-1.3%、琼脂0.3-0.9%,余量为水。
所述的蓄冷剂,按照重量百分比计算,包括丙烯酸18%、淀粉5%、氯化钾7%、四硼酸钠1.3%、琼脂0.3%和水68.4%。
所述的蓄冷剂,按照重量百分比计算,包括丙烯酸10%、淀粉14%、氯化钾1%、四硼酸钠0.5%、琼脂0.9%和水73.6%。
所述的蓄冷剂的制备方法,包括以下几个步骤:
(A)按照重量百分比,丙烯酸10-18%、淀粉5-14%、氯化钾1-7%、四硼酸钠0.5-1.3%、琼脂0.3-0.9%,余量为水,将原料准备好备用;
(B)将氯化钾用少部分水溶解后得到氯化钾水溶液;
(C)将淀粉加入到剩余量水中混合并搅拌均匀得到混浊溶液,将混浊溶液倒入带有冷凝管的反应容器中,边搅拌边加入丙烯酸,充分溶解后加入氯化钾水溶液;
(D)将步骤(C)中的混合溶液加热到80-90℃后,边搅拌边加入四硼酸钠,待溶解后再加入琼脂,快速搅拌50-60min,搅拌时温度保持在40-50℃,待混合均匀后注入成型容器,冷却后即可得到成型的蓄冷剂。
本发明的有益效果如下:
本发明蓄冷剂的制备方法简单,原料来源广泛,成本较低;制备出来的蓄冷剂无毒无味,安全可靠,环保有效,且经过实验证明,本发明蓄冷剂具有合适的相变温度和较大的相变潜热,其相变温度为-5℃-4℃,其相变潜热为231KJ/Kg-270KJ/Kg。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1:
本实施例中,一种蓄冷剂,按照重量百分比计算,包括丙烯酸18%、淀粉5%、氯化钾7%、四硼酸钠1.3%、琼脂0.3%和水68.4%。
所述的蓄冷剂的制备方法,包括以下几个步骤:
(A)按照重量百分比,丙烯酸18%、淀粉5%、氯化钾7%、四硼酸钠1.3%、琼脂0.3%和水68.4%,将原料准备好备用;
(B)将氯化钾用少部分水溶解后得到氯化钾水溶液;
(C)将淀粉加入到剩余量水中混合并搅拌均匀得到混浊溶液,将混浊溶液倒入带有冷凝管的反应容器中,边搅拌边加入丙烯酸,充分溶解后加入氯化钾水溶液;
(D)将步骤(C)中的混合溶液加热到90℃后,边搅拌边加入四硼酸钠,待溶解后再加入琼脂,快速搅拌50min,搅拌时温度保持在50℃,待混合均匀后注入成型容器,冷却后即可得到成型的蓄冷剂。
本发明蓄冷剂的制备方法简单,原料来源广泛,成本较低;制备出来的蓄冷剂无毒无味,安全可靠,环保有效,且经过实验证明,本实施例蓄冷剂具有合适的相变温度和较大的相变潜热,其相变温度为-5℃℃,其相变潜热为231KJ/Kg。
实施例2:
本实施中,一种蓄冷剂,按照重量百分比计算,包括丙烯酸10%、淀粉14%、氯化钾1%、四硼酸钠0.5%、琼脂0.9%和水73.6%。
所述的蓄冷剂的制备方法,包括以下几个步骤:
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