[发明专利]一种加气混凝土砌块及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加气混凝土砌块及其制备方法。

背景技术

粉煤灰是我国当前排量较大的固体工业废弃物之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰排放和堆积，占用耕地，也带来一系列的环境和资源问题。

经研究，粉煤灰通过适当的技术处理，可以再生利用，变为有用的资源，即可以解决环境问题，又能增加经济效益。为减少对土地资源的破坏，粘土砖制品正在逐步被减少使用，由此形成巨大的建材市场空白，需要具有环保、节能、利废的新型墙体材料填补。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种可有效解决工业生产产生的粉煤灰排放带来的环境问题，同时又能替代现有粘土砖制品的加气混凝土砌块的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种加气混凝土砌块的制备方法，是在粉煤灰中加入适量碱性物质，再以高压蒸养后制备的。

进一步的，上述的一种加气混凝土砌块的制备方法，所述粉煤灰中，Fe₂O₃的含量为1.51～3.67%，SiO₂和Al₂O₃的总含量为SiO₂ + Al₂O₃＝67.22～73.87%，CaO的含量为2.1～3.18%，SO₃和MgO含量均为小于2%。

进一步的，上述的一种加气混凝土砌块的制备方法，所述碱性物质为氢氧化钙。

进一步的，上述的一种加气混凝土砌块的制备方法，所述加气混凝土砌块的制备原料按照重量份计为粉煤灰50-65份，石灰22-38份，石膏18-20份，铝粉16-19份，水60-75份。

进一步的，上述的一种加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：

1）原材料处理：根据上述配比取原料，将粉煤灰经球磨机磨细后送至料浆罐储存；将石灰经颚式破碎机进行破碎后送入球磨机，磨细后送入粉料配料仓中；将石膏制成质量百分浓度为30-36%的溶液，送入储罐内储存；将铝粉加水搅拌制成铝粉悬浮液；

2）浇注成型：将步骤1）得到的各物料置于搅拌机，并加入适量搅拌用水，混合均匀后通过模具浇注，然后送入初养仓进行发气初凝，初养成型后切割成砖坯，即得到切割后成型砖坯；

3）蒸养：将步骤2）得到的切割后成型砖坯置于蒸压釜，在1.24兆帕饱和蒸汽下养护12小时出釜，即得到加气混凝土砌块。

进一步的，上述的一种加气混凝土砌块的制备方法，所述步骤1）中，铝粉与水的混合比例为以重量计3：5。

进一步的，上述的一种加气混凝土砌块的制备方法，所述步骤2）中，搅拌用水的加入量为5倍物料总重量；搅拌速度为300rpm。

本发明的第二个目的是提供了上述一种加气混凝土砌块的制备方法制备的加气混凝土砌块，所述加气混凝土砌块的钙硅比为4：5。

进一步的，上述一种加气混凝土砌块的制备方法制备的加气混凝土砌块，所述加气混凝土砌块的水料比为（3：5）-（3：4）。

进一步的，上述一种加气混凝土砌块的制备方法制备的加气混凝土砌块，所述加气混凝土砌块的体积密度为500kg/m³。

本发明的有益效果为：本发明提供的加气混凝土砌块的制备方法及其制备的加气混凝土砌块，具有以下有益效果：

1、充分利用粉煤灰的成分组成和化学特性，使之在在化学反应中尽量充分的转化生成托贝莫来石，大大提高了砌块产品的强度和密度，提高了产品性能，经检测，本发明提供的产品的质量指标达到了MU10以上的强度等级，抗冻强度损失率＜2%，重量损失率＜1.7%，干燥收缩值＜0.75mm/m；

2、大大提高了产品合格率，本发明提供的制备方法，解决了配比问题，产品的合格率能达到98.5%以上，而行业平均合格率只有75%左右；

3、大大提高了粉煤灰特别是劣质粉煤灰的综合利用率，国内行业的技术粉煤灰的掺入量在60%左右，而本发明中，粉煤灰掺入量能达到75%以上（劣质粉煤灰45%和低碳粉煤灰30%）。

具体实施方式

实施例1：

一种加气混凝土砌块的制备方法，加气混凝土砌块的制备原料按照重量份计为粉煤灰50-65份，石灰22-38份，石膏18-20份，铝粉16-19份，水60-75份。

具体方法，包括以下步骤：