[发明专利]一种背绒涂附磨具产品及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于涂附磨具领域，涉及一种背绒涂附磨具产品及其制造方法。

背景技术

在通用基材的涂附磨具产品背面粘接一层绒布而形成的背绒产品，广泛被应用于各种金属、木工、汽车漆面等表面的研磨，配合电动和气动工具使用，具有研磨效率高、灰尘小等优点。在手工逐渐向机械化转化的过程中，电动和气动工具日益增多，对性价比高和效率高的涂附磨具产品具有潜在的巨大需求量。

目前，市场上较多的背绒产品多为采用纸基、塑料、网格布基材的涂附磨具产品，但每种产品都有各自的应用领域和应用特点。背绒砂纸产品的价格和性能适中被广泛应用，但存在着不耐水、背绒与纸基容易剥离、纸基容易层离等缺点，限制了其应用领域；背绒塑料产品的平整度非常好，且有一定的刚性，研磨效率较高，但其价格较高，主要被应用于汽车漆面修补等精细表面的研磨领域；背绒网格类产品虽然具有较高的排屑性能，但存在产品脆性大、有效研磨面积小的缺点。

为了解决以上纸基、塑料、网格布基材的涂附磨具产品的缺点，采用布基基材的背绒砂布产品已被开发出来，但现有的背绒砂布类产品虽然具有好的耐水性、粘接性，但存在成本高、表面平整度稍差和防堵性能稍差的缺点。为了解决上述缺点，现有技术中存在以下技术方案：1)直接使用绒布为基材，处理后进行涂附磨具的制造，节省了复绒工序；2)在满足性能要求的前提下，使用纸基、无纺布、塑料、网格布等基材进行部分复合而达到高的断裂强度的要求。但以上技术方案均未有效解决背绒砂布类产品成本高、表面平整度稍差和防堵性能稍差的不足。

目前，以背绒为直接基材的产品中，市场上常规采用单面绒布，在光滑的非绒面进行表面处理，然后进行涂附磨具产品的制造。但因为上砂面的有效接触面积较少，存在粘接强度不足的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有缺陷，提供一种背绒涂附磨具产品，该涂附磨具产品采用双面绒布结构，可以有效提高背绒类涂附磨具产品的粘接强度。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种背绒涂附磨具产品，其特征在于其基体采用双面绒布，双面绒布一面为长绒面，一面为短绒面，短绒面的绒层高度低于长绒面；短绒面涂覆胶粘剂形成平整的复合层，复合层上通过底胶层和复胶层粘附磨料。

本发明的另一目的是提供上述背绒涂附磨具产品的制造方法，包括如下工序：基体制造—基体处理—涂底胶—静电植砂—干燥—复胶—干燥—收卷—固化—揉曲，其特征在于：

基体制造：对双面绒布的基材进行处理，得到一面为长绒面，一面为短绒面的双面绒布，短绒面的绒层高度低于长绒面；

基体处理：对短绒面的表面进行处理，在短绒面表面涂覆胶粘剂形成复合层；

涂底胶：在复合层上涂覆底胶。

上述制造方法中涉及的其他工序步骤均可采用现有技术实现。

本发明中，双面绒布的基材可以通过织造的方式获得，材质可以为尼龙、涤纶、腈纶、锦纶、聚丙烯等。基材通过现有机械方式进行拉绒实现一面长绒、一面短绒，或者采用已知的其他方法实现。短绒面的绒层高度低于长绒面。本发明双面绒布的长绒面与现有技术中的单面绒布的绒面作用相同，主要用作与研磨工具配合进行搭扣粘接，其绒层常规高度为1mm-8mm。短绒面主要用于提高表面粗糙度，在后期粘接中起到增大砂面的接触面积和增强砂面的粘接强度的作用。但随着表面粗糙度的提高，在后道的上胶、植砂工序中，容易造成产品砂面的不平整，严重影响产品的表面质量；因此，为了保证砂面的平整度和提高粘接强度，要求砂面(短绒面)绒毛较起搭扣作用的长绒面绒毛数量少且高度小。通常取短绒面绒层的高度为5μm-1000μm，绒层高度过高会影响涂附磨具产品的表面质量。

胶粘剂、底胶、复胶的成分及重量百分比为：树脂50-90％、填料5-40％、表面活性剂0.1-1％、颜料1-5％、稀释剂0.1-10％。

其中，树脂采用热固性树脂，为水性热固性树脂、油性热固性树脂、无溶剂型热固性树脂中的一种或几种混合，优选的为水性热固性树脂，所述水性热固性树脂是水溶性酚醛树脂、脲醛树脂、氨基树脂、丙烯酸酯乳液、丁腈胶乳、丁苯胶乳、水性聚氨酯树脂、环氧树脂、淀粉胶中的至少一种。填料是轻钙、重钙、滑石粉、高岭土、立德粉、六氟铝酸钠、氟硼酸钾、氟硼酸钠、氟化钙、氟化钠中的至少一种。表面活性剂是阴离子型和非离子型表面活性剂中的至少一种。颜料是氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁棕、酞菁蓝、酞菁绿或钛白粉中的至少一种。稀释剂是甲醇、乙醇、丙酮、异丙醇、乙酸乙酯、乙二醇单乙醚、二乙二醇乙醚或水中的至少一种。