[发明专利]一种双冲回转式压片机

说明书

技术领域

本发明涉及制药、食品等工业领域，具体地涉及一种压片机。

发明背景

制药用压片机可用来将药用粉末在高压下加压成片剂或颗粒状产品。这是目前药片/丸成型的主要加工方式。保健品等领域也使用压片机。目前，市场上充斥着多种型号和用途的压片机。

具体地，现有技术存在一种回转转式压片机，其基本包括进料装置、旋转装置、可旋转的压片成型装置、扫片装置和药片收集器，所述压片成型装置包括压片成型腔体或模具以及提供所需压力的动力器械。

往往药制粉末对成片环境的要求比较高，尤其是对制片温度的要求更是苛刻。因为药制粉末在常温下久置，容易变成粘稠状，这将对定量进料造成很大影响。在压片过程中，同时对压力、温度、保持时间三个参数都有要求，且可能会提出多阶段式要求。然而由于进料装置和压片成型腔体是一个开放型结构，在进料和出片后温度都会有所改变，如何在最少的时间内将其温度调整到到需要的温度，如何精确控制压片压力是该技术面临的最大问题。

发明内容

为解决以上一个或多个问题、满足制药工业对更复杂的压片工艺的要求，本发明提供一种双冲回转式压片机，能够实现对压片温度、压力、进料量及保持时间等的精确控制和监测。

根据本发明的一个技术方案，本发明提供一种双冲回转式压片机，包括可旋转的压片成型装置，所述压片成型装置包括气动上压头、电动下压头和压片成型腔体，所述气动上压头由气缸驱动能在所述压片成型腔体内上下移动，所述电动下压头由电机驱动能在所述压片成型腔体内上下移动。

本发明的该技术方案同时采用气动上压头、电动下压头实现了“双冲”压片，这样充分利用了气缸可精确控制压力的特点和电机可精确控制位置的特点，通过气动上压头可精确控制压片压力，通过电动下压头可精确控制压片过程中药片的位置。这样结合气缸和电机两者各自的优点，允许实现压片过程中压力、温度、时间等都精确可控。

根据本发明的进一步的技术方案，本发明提供一种双冲回转式压片机，包括可旋转的压片成型装置，所述压片成型装置包括多温区压片成型腔体和气动上压头、电动下压头，所述多温区压片成型腔体被沿轴线分成多个分别独立控温的温区，所述气动上压头由气缸驱动能在所述多温区压片成型腔体内上下移动，所述电动下压头由电机驱动能在所述多温区压片成型腔体内上下移动。

多温区压片成型腔体中温区的个数并不受限制。但是，温区数目越多，制造工艺越复杂、成本越高，考虑到功能多样性与制造成本之间的平衡，本发明的多温区压片成型腔体优选是三温区压片成型腔体或双温区压片成型腔体，最优选双温区压片成型腔体，即腔体仅包括上下两个可独立控温的温区。

本发明的该进一步的技术方案同时采用气动上压头、电动下压头实现了“双冲”压片，这样充分利用了气缸可精确控制压力的特点和电机可精确控制位置的特点，通过气动上压头可精确控制压片压力，通过电动下压头可精确控制压片过程中药片的位置，使其在不同温区间移动，从而精确地控制了压片温度。这样结合气缸和电机两者各自的优点，实现了压片过程中压力、温度、时间等都精确可控。

另外，与传统压片机相比，根据本发明的该进一步的技术方案的压片机压片效率更高。传统压片机的压片成型腔体内温度是均一的，压片过程需要先将腔体加热或冷却到第一温度，然后压片，而压片过程中或压片后，对腔体进行加热或冷却使其达到第二温度，显然温度的改变需要一定的加热或冷却时间，从而降低了压片效率。而本发明通过将压片成型腔体分成多个温度不同的温区，将各个温区预先设定在不同的温度，而后利用电动下压头可便利地移动压片位置的特点，可以通过使药片在不同温区间移动即可简单实现压片过程中不同阶段的不同温度要求，从而消除了额外加热或冷却时间的需要，大大提高了压片效率，能够实现自动、连续生产。

由于以上特点，本发明的压片机可以快速实现药片在不同成片温度及成片压力下切换；对不同药粉进行压片时，调整工艺条件也极为简单迅速。

上面简单阐述了本发明的原理，下面对本发明的具体实现方式再做详细介绍，但是对本领域技术人员公知的一些结构、装置不再赘述。

与传统压片机类似，本发明的双冲回转式压片机可以包括：进料装置、旋转装置、扫片装置、药片收集器和可旋转压片成型装置。