[发明专利]重介质选煤厂中煤磁选机尾矿分级分选回收系统及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种细粒煤炭分选设备及工艺，具体地说是一种应用于重介质选煤厂的中煤磁选机尾矿分级分选回收系统及工艺。

背景技术

 重介质旋流器选煤技术因具有分选精度和精煤回收率高、单机处理能力大等一系列显著优点，近年来在选煤厂得到快速推广应用，已经成为当今新建选煤厂和选煤厂技术改造的首选技术。

 见图2，在使用三产品重介质旋流器的选煤厂，原料煤经过旋流器分选出精煤、中煤和矸石三个产品，三个产品中＜0.5mm～1.0mm的细粒级物料在产品脱介脱水环节随作为分选介质的重介质悬浮液一同排出成为稀介质，再经过磁选机回收重介质后分别成为精煤磁选机尾矿、中煤磁选机尾矿和矸石磁选机尾矿。精煤磁选机尾矿给入浮选系统分选回收，矸石磁选机尾矿给入尾煤泥系统，目前对于中煤磁选机尾矿的处理工艺，一是全部给入尾煤泥系统，二是全部给入浮选系统分选回收。

 受重介质旋流器分选下限（能够有效分选的最小粒度）的制约，低于分选下限粒度的物料不能得到有效分选，含有大量精煤，而三产品重介质旋流器的分选下限正好在中煤磁选机尾矿粒度范围之内，如果中煤磁选尾矿全部进入尾煤泥系统，必然导致低于重介质旋流器分选下限的大量优质精煤损失，不但降低了选煤厂的经济效益，而且造成宝贵的不可再生煤炭资源浪费。如果中煤磁选尾矿全部进入浮选系统，则大于旋流器分选下限粒度的物料已得到有效分选，灰分界于浮选精煤和浮选尾矿灰分之间，该部分物料进入浮选精煤，则对浮选精煤造成污染，使浮选精煤灰分升高，造成浮选精煤质量不合格；如该部分物料进入浮选尾矿，造成浮选尾矿灰分偏低，使可以作为动力煤的中煤损失到作为废弃物的尾煤泥中，不但造成浮选操作难度加大和资源量费，而且这部分已得到有效分选物料进入浮选系统还造成了重复分选，增加了浮选设备数量和浮选药剂的消耗，从而增加选煤厂建设和生产费用。

发明内容

  本发明的发明目的是针对现有技术重介质选煤厂中煤磁选机尾矿全部进入尾煤泥系统，导致低于重介质旋流器分选下限的大量优质精煤损失，降低了选煤厂的经济效益，造成宝贵的不可再生煤炭资源浪费；而全部进入浮选系统，则造成浮选精煤灰分偏高或浮选尾矿灰分偏低，导致产品质量不合格，浮选操作难度加大以及增加了浮选设备数量和浮选药剂的消耗，从而增加选煤厂建设和生产费用的不足，一是提供一种重介质选煤厂中煤磁选机尾矿先按物料粒度分级回收的系统,二是提供一种首先按照重选设备分选下限粒度对中煤磁选机尾矿进行分级，然后根据不同粒级物料的性质按采用不同方法分选和回收，在保证产精煤产品质量不变的条件下大幅度提高精煤回收率的重介质选煤厂中煤磁选机尾矿分级分选回收的工艺。

实现上述发明目的采用的技术方案是：

一种重介质选煤厂的中煤磁选机尾矿分级分选回收系统，所述系统包括中煤磁选机、煤泥分级装置，所述系统还包括浮选装置和粗煤泥脱水回收装置，所述的中煤磁选机与煤泥分级装置连接，煤泥分级装置分别与浮选装置和粗煤泥脱水回收装置连接。

进一步，所述的煤泥分级装置选用振动分级筛、弧形筛或分级旋流器。

进一步，所述的粗煤泥脱水回收装置选用离心脱水机或振动脱水筛。

进一步，所述的浮选设备选用机械搅拌式浮选机、喷射式浮选机或浮选柱。

进一步，所述的中煤磁选机尾矿的分级粒度，即重选设备分选下限粒度为0.20mm～0.50mm。

一种用中煤磁选机尾矿分级分选回收系统的分级分选回收的工艺，该工艺包括下述步骤：

a首先将原料煤放入中煤磁选机进行磁选；

b磁选后对中煤磁选机尾矿以重选设备的分选下限粒度进行分级，中煤磁选机尾矿首先进入煤泥分级设备按物料粒度分级：

c经分级后分成粗粒级中煤磁选机尾矿和细粒级中煤磁选机尾矿两部分，粗粒级中煤磁选机尾矿给入粗煤泥脱水回收装置脱水回收；

d细粒级中煤磁选机尾矿给入浮选装置进行分选回收细粒精煤，粗煤泥脱水回收装置脱出的煤泥水给入浮选装置分选或给入尾煤泥系统处理。

进一步，所述的细粒级中煤磁选机尾矿给入浮选设备进行分选回收的细粒精煤经脱水成为精煤产品，浮选尾矿进入尾煤泥系统处理。

进一步，所述的粗粒级中煤磁选机尾矿给入粗煤泥脱水回收装置直接脱水回收，所回收的粗粒中煤磁选机尾矿为动力煤。