[发明专利]一种电解锰渣处理系统有效

专利信息
申请号: 201310687597.7 申请日: 2013-12-13
公开(公告)号: CN103817132A 公开(公告)日: 2014-05-28
发明(设计)人: 周长波;李梓;党春阁;李旭华;沈忱;裴倩倩;方刚;王积伟 申请(专利权)人: 中国环境科学研究院
主分类号: B09B3/00 分类号: B09B3/00;C01C1/02
代理公司: 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 代理人: 史霞
地址: 100012 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 电解锰 处理 系统
【说明书】:

技术领域

发明涉及工业废渣处理技术领域,更具体的涉及一种电解锰渣处理系统。

背景技术

电解锰渣是电解锰行业电解法制锰后产生的压滤渣,刚压滤后的电解锰渣呈酸性、块状(水分25-27%),比重大(2.64g/cm3)平均粒度仅为44μm,在自然条件下粘性很大,且其中含有多种重金属、氨氮等环境污染物,如果随意弃置山野农地或不规范填埋,将会对生态环境造成巨大的威胁。同时,电解锰渣含水率较高、体积大,给堆放和运输带来困难。目前,已有较为成熟的针对电解锰渣的处理技术,但是缺乏实现此类技术的核心搅拌设备,制约了电解锰渣处理技术的产业化进程。

电解锰渣处理的关键是锰渣的分散以及处理剂与锰渣的充分混合、反应,但电解锰渣处理过程中很容易产生进料与卸料困难、运转不连续、混料不均、分散度低、氨气缺乏有效控制、搅拌机电机易烧坏等问题和不足。一些单位研究采用烘干、晾晒等方式对电解锰渣进行预干燥,把含水率降至10%后进行有效破碎,再进行处理。但这种方式存在周期长、成本高、占地面积大等弊端,并非最好的解决方案。

因此,如何制造一种专用处理系统,解决锰渣处理过程中锰渣与处理剂的混合、反应问题,是本领域技术人员要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的在于,解决现有技术的不足,提供一种电解锰渣处理系统,能够连续运转,并实现锰渣与物料的均匀混合。

本发明提供的技术方案为:

一种电解锰渣处理系统,包括:锰渣计量装置;处理剂计量装置;水计量装置;反应器,其内部设置有可转动的搅拌叶片,所述搅拌叶片连接至旋转驱动机构,受旋转驱动机构驱动旋转,所述反应器具有两个进料口和一个进水口;输送装置,其包括锰渣输送机构、处理剂输送机构以及输水管道,所述输水管道上设置有水泵,其中,所述锰渣输送机构连接所述锰渣计量装置和其中一个进料口,所述处理剂输送机构连接所述处理剂计量装置和另一个进料口,所述输水管道连接所述水计量装置和所述进水口。

优选的是,还包括:处理剂储料仓,其连接至所述处理剂计量装置;水罐,其连接至所述水计量装置。

优选的是,还包括:所述反应器具有排气口;氨气收集装置,其连接至所述排气口。

优选的是,所述反应器的下部设置有卸料口,所述卸料口与设置在所述反应器的内部的液动卸料装置相连接,受所述液动卸料装置的驱动开启或关闭;所述输送装置还包括下料皮带机,所述下料皮带机设置于所述反应器的外侧,与所述卸料口对齐。

优选的是,所述锰渣输送机构为皮带机,所述处理剂输送机构均螺旋输送机。

优选的是,所述锰渣计量装置的内部设置有破碎机。

优选的是,还包括:高压清洗机,其设置在所述反应器的外部。

优选的是,还包括:控制装置,其与锰渣计量装置、处理剂计量装置、水计量装置、旋转驱动机构、锰渣输送机构、处理剂输送机构、氨气收集装置、液动卸料装置、水泵以及下料皮带机电连接,控制所述锰渣计量装置称取设定重量的锰渣、处理剂计量装置称取设定重量的处理剂,水计量装置计量设定重量的水,并控制锰渣输送机构、处理剂输送机构和水泵分别将设定重量的锰渣、处理剂和水输送至反应器内,进而控制旋转驱动机构工作使搅拌叶片对反应器内的锰渣、处理剂和水进行搅拌,直至设定反应时间结束,所述控制装置还控制所述氨气收集装置工作以收集反应产生的氨气,并控制液动卸料装置开启卸料口,下料皮带机工作,从而将反应完成的锰渣卸出并输送。

本发明提供的电解锰渣处理系统克服了进料与卸料困难、运转不连续、混料不均、分散度低、氨气缺乏有效控制、搅拌机电机易烧坏等问题,可以使电解锰渣得到有效搅拌混合、反应,形成可简单运输、储存的产品,且不污染环境,设计合理、使用简单、效果优良,有效的促进电解锰渣处理技术的产业化进程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中电解锰渣搅拌处理系统构造示意图。

图2是本发明中反应器外部构造示意图。

图3是本发明中反应器内部构造示意图。

附图中的标记为:

1-控制装置,2-锰渣计量装置,3-水计量装置,4-处理剂计量装置,5-水罐,6-处理剂储料仓,7-锰渣输送机构,8-输水管道,9-处理剂输送机构,10-反应器,11-下料皮带机,12-高压清洗机,13-氨气收集装置,14-进水口,15-进料口,16-排气口,17-卸料口,18-液动卸料装置,19-旋转驱动机构,20-搅拌叶片。

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