[发明专利]一种散热器用耐腐蚀铝合金型材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热器用耐腐蚀铝合金型材的制备方法，属于铝合金材料加工技术领域。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，因其密度低，强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，具有优良的导电性、导热性、抗蚀性等性能，可加工成各种型材，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面。铝合金型材因具有散热量大、重量轻、外形美观等优点, 已成为现代生活中逐步取代其他散热器产品的首选品种。但该散热器在水质pH>10时, 极易发生铝合金基体的腐蚀,甚至于穿孔造成泄漏。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种散热器用耐腐蚀铝合金型材的制备方法，延长散热器的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

    一种散热器用耐腐蚀铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：

    （1）按照元素质量百分数满足下列要求：Mg 0.6-1.2、Si 0.2-0.4、Cu 1.4-1.8、Ag 0.5-1.0、Fe 0.4-0.6、Mn 0.05-0.15、Cr 0.1-0.2、Zn 0.3-0.5、Ti 0.1-0.15、Ni 0.1-0.2、Ta 0.05-0.1、Sb 0.04-0.08、Sc 0.03-0.05、La 0.02-0.03、Ho 0.01-0.02，余量为Al进行配料，将炉料投入中频感应炉，加热至735-755℃，待炉料全部熔化，搅拌25-35min，扒渣，检测合金成分并调整；然后加入精炼剂进行精炼，精炼温度为710-730℃，精炼时间为15-20min，精炼完毕后静置20-30min，扒渣后进行浇铸，铸造温度为705-715℃，铸造速度为15-20mm/min；

    （2）将铸坯进行均匀化处理：先以150-200℃/h升温至340-380℃，保温3-5h，再以80-120℃/h降温至160-220℃，保温1-2h，空冷至室温，然后以100-150℃/h升温至240-280℃，保温2-4h，再以70-90℃/h升温至420-450℃，保温4-8h，然后以80-120℃/h降温至220-250℃，保温2-3h，再以100-150℃/h升温至470-490℃，保温5-10h，空冷至室温；

    （3）将均匀化处理后的铸锭预热至430-450℃，然后利用挤压机将预热后的铸锭放入模具中挤出成型，模具预热温度为405-425℃，挤压速率为1-3mm/s；

    （4）上述挤压出来的铝合金型材强风风冷至180-220℃，保温5-10h，再以50-80℃/h升温至320-360℃，保温3-4h，然后以70-90℃/h降温至160-190℃，保温5-10h，放入0-3℃冰盐水中降至50℃以下，然后取出铝合金型材以100-150℃/h升温至280-320℃，保温4-5h，再以80-120℃/h升温至480-510℃，保温1-2h，然后以70-90℃/h降温至330-360℃，保温3-5h，再以50-80℃/h降温至150-180℃，保温10-15h，空冷至室温后进行拉伸矫直，拉伸变形量控制在0.5-0.8%；

    （5）将上述拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理：先以80-90℃/h升温至165-185℃，保温5-10h，再以40-50℃/h降温至80-90℃，保温10-15h，空冷至室温后再以100-120℃/h升温至180-210℃，保温4-8h，再以50-60℃/h降温至80-90℃，保温10-15h，空冷至室温，经锯切、精整、检查验收、包装即得成品。

    所述的精炼剂制备方法如下：a.称取以下重量份的原料：氯化钾15-20、氯化钠10-15、氟钛酸钾4-7、元明粉3-5、玻璃粉6-9、冰晶石粉4-8、橄榄石5-10、重晶石3-6、光卤石2-4、硬脂酸0.5-1、三聚磷酸钠1-2、木质素磺酸钙2-3；b.将橄榄石、重晶石、光卤石混合均匀，720-750℃煅烧2-3h，冷却至室温后放入浓度为15-20%的盐酸溶液中浸泡1-2h，取出用蒸馏水洗涤至中性，烘干，1180-1240℃煅烧1-2h，冷却至室温，粉碎，过100-150目筛与氟钛酸钾、元明粉、玻璃粉、冰晶石粉混合均匀，然后加入硬脂酸、三聚磷酸钠、木质素磺酸钙，2000-3000rpm高速研磨10-15min，待用；c.将氯化钠和氯化钾混合均匀，加热至810-840℃，待其全部熔融后，加入其余原料以及步骤b制得的粉末，搅拌20-30min，喷射造粒，即得精炼剂。

本发明的有益效果：