[发明专利]白泥在制备铝硅酸盐玻璃中的用途、铝硅酸盐玻璃及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201310687866.X 申请日: 2013-12-13
公开(公告)号: CN103803799A 公开(公告)日: 2014-05-21
发明(设计)人: 韩建国;郭昭华;董宏;姬学良;张万德;王强;杜艳霞;李超;李长江;黄岩 申请(专利权)人: 中国神华能源股份有限公司
主分类号: C03C6/08 分类号: C03C6/08;C03C3/091
代理公司: 北京邦信阳专利商标代理有限公司 11012 代理人: 王昭林
地址: 100011 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 制备 硅酸盐 玻璃 中的 用途 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种白泥的用途,以白泥作为制备铝硅酸盐玻璃的原料之一,所述白泥为粉煤灰通过一步酸溶法制取氧化铝后形成的尾渣,经水洗至中性,然后在850℃~950℃下高温煅烧1.0~1.5小时获得。

2.如权利要求1所述的白泥的用途,其特征在于,所述原料中白泥占73.53-96wt%。

3.如权利要求1或2所述的白泥的用途,其特征在于,所述白泥包括60-70wt%的SiO2、10-25wt%的Al2O3、1-4wt%的TiO2、1-4wt%的MgO、2-6wt%的CaO,所述SiO2、Al2O3、TiO2、MgO、CaO的质量之和占白泥总量的97wt%以上。

4.如权利要求1或2所述的白泥的用途,其特征在于,所述白泥包括62-68wt%的SiO2、14-21wt%的Al2O3、1.5-3.5wt%的TiO2、1.5-3.5wt%的MgO、3-5.5wt%的CaO,所述SiO2、Al2O3、TiO2、MgO、CaO的质量之和占白泥总量的97wt%以上。

5.一种铝硅酸盐玻璃的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:

a、将73.53-96wt%的白泥,0.09-9.5wt%的MgO,0.07-9.07wt%的CaO,以及2-12wt%的B2O3配置为混合料,上述质量百分比以所述混合料为基准;

b、将所述混合料置于玻璃窑中熔融,然后放入成型模具中,退火处理;

所述白泥为粉煤灰通过一步酸溶法制取氧化铝后形成的尾渣,经水洗至中性,然后在850℃~950℃下高温煅烧1.0~1.5小时获得。

6.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤a中,将75-92wt%的白泥,2-8wt%的MgO,1-6wt%的CaO,以及4-8wt%的B2O3配置为混合料,上述质量百分比以所述混合料为基准。

7.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述白泥包括60-70wt%的SiO2、10-25wt%的Al2O3、1-4wt%的TiO2、1-4wt%的MgO、2-6wt%的CaO,所述SiO2、Al2O3、TiO2、MgO、CaO的质量之和占白泥总量的97wt%以上。

8.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述白泥包括62-68wt%的SiO2、14-21wt%的Al2O3、1.5-3.5wt%的TiO2、1.5-3.5wt%的MgO、3-5.5wt%的CaO,所述SiO2、Al2O3、TiO2、MgO、CaO的质量之和占白泥总量的97wt%以上。

9.如权利要求5-8中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述混合料在玻璃窑中的熔融温度为1500℃-1650℃;熔融时间为2h-5h;退火时间20min-120min。

10.一种根据权利要求5-9中任一项所述的制备方法制备的铝硅酸盐玻璃。

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