[发明专利]一种高耐损伤铝合金型材的制备方法

权利要求书

1.一种高耐损伤铝合金型材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按照元素质量百分数满足下列要求：Si 0.03-0.06、Fe 0.08-0.12、Cu3.6-4.2、Mg 1.4-1.8、Mn 0.3-0.6、Cr 0.05-0.1、Zn 0.15-0.25、Ti 0.1-0.2、Bi 0.1-0.3、Zr 0.05-0.15、Li 0.1-0.2、Sc 0.04-0.08、Er 0.03-0.06、Yb 0.02-0.04，余量为Al进行配料，将炉料投入熔炼炉在735-755℃下进行熔炼，加待炉料全部熔化，搅拌30-40min，检测合金成分并调整；然后加入精炼剂进行精炼，精炼温度为720-730℃，精炼时间为15-25min，扒渣后静置20-30min，再调整温度至710-720℃，铝液中通70%N₂+30%Ar多元混合气体除气精炼15-20min，气体压力为0.15-0.20atm,气体流量为1.4-1.8 m³/min，静置25-35min，使氧化渣充分上浮,扒渣后开始浇铸；

（2）采用金属型水冷半连续铸造技术，铝液出炉温度为700-720℃,铸造温度为695-705℃,铸造速度为85-105 mm/min,冷却水压为0.2-0.3MPa，冷却水进水口温度不高于25℃,出水口水温不高于45℃；

（3）将铸坯进行均匀化处理：先以70-90℃/h升温至180-200℃，保温2-3h，再以80-120℃/h升温至360-380℃，保温4-6h，然后以60-80℃/h降温至160-190℃，保温1-2h，水冷至室温，然后以200-250℃/h升温至450-480℃，保温1-2h，强风风冷至220-240℃，保温2-3h，然后以100-150℃/h升温至495-515℃，保温1-2h，再以120-160℃/h降温至180-220℃，保温2-3h，空冷至室温；

（4）将均匀化处理后的铸锭加热至440-460℃，然后利用挤压机将预热后的铸锭放入模具中挤出成型，模具预热温度为415-435℃，挤压筒预热温度410-420℃，挤压速率为14-18m/min；

（5）上述挤压出来的铝合金型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，在线淬火后进行时效处理：先以100-120℃/h升温至190-210℃，保温5-10h，再以50-60℃/h降温至85-95℃，保温10-15h，空冷至室温后再以40-50℃/h升温至90-110℃，保温8-12h，空冷至室温后再以80-90℃/h升温至165-185℃，保温5-10h，空冷至室温，经表面处理、精整、检查验收、包装即得成品。

2.根据权利要求1所述的高耐损伤用铝合金型材的制备方法，其特征在于，所述的精炼剂制备方法如下：a.称取以下重量份的原料：氯化镁10-15、氯化钾 15-20、高炉矿渣4-8、火山灰5-10、萤石3-6、苦菱土4-8、废砖粉3-6、石墨粉2-5、白云石8-12、硫化锰2-3、纳米氧化铝2-3、乙烯基三乙氧基硅烷0.5-1、三乙醇胺1-2；b.将萤石、苦菱土、白云石混合均匀，730-760℃煅烧2-3h，冷却至室温后放入浓度为15-20%的盐酸溶液中浸泡1-2h，取出用蒸馏水洗涤至中性，烘干，1200-1250℃煅烧1-2h，冷却至室温，粉碎，过100-150目筛与高炉矿渣、火山灰、废砖粉、石墨粉混合均匀，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷和三乙醇胺，2000-3000rpm高速研磨10-15min，待用；c.将氯化镁和氯化钾混合均匀，加热至780-810℃，待其全部熔融后，加入其余原料以及步骤b制得的粉末，搅拌20-30min，喷射造粒，即得精炼剂。