[发明专利]一种无薄膜包覆透气型硅胶胸垫及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硅胶胸垫及其制作方法，尤其涉及一种无薄膜包覆透气型硅胶胸垫及其制作方法。

背景技术

目前的内衣胸垫（一般作为文胸附件使用），从材质上区分可分为：海绵（含表面贴布）定型胸垫、无纺纤维绵（含表面贴布）定型胸垫、薄膜袋（含表面贴布）内置填充物胸垫以及薄膜包覆普通有机硅凝胶胸垫四大类。而这些类型的胸垫产品又各自存在明显缺陷：海绵（含表面贴布）定型胸垫易黄变、易变形（特别是水洗过程）、耐用性差；无纺纤维绵（含表面贴布）定型胸垫虽基本解决了海绵材料的黄变问题，但弹性手感不足，特别是水洗后变形度更高，耐用性更差；薄膜袋（含表面贴布）内置填充物胸垫虽在洗涤、弹性方面无明显缺陷，但由于其薄膜材料存在不透气的问题，易引起人体闷热感，在柔软舒适度方面也不如其他类产品，且无法有效形成贴合人体的曲面造型；而薄膜包覆普通有机硅凝胶胸垫虽然基本解决了手感、使用变形和耐用性问题，但也仍存在着重量过大、以及薄膜透气性差的问题，另外，外覆薄膜一般采用TPU材质，还存在材料水解问题，不宜进行遇水清洁。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种重量较轻、具有透气功能的，易于清洗且具有极高柔软度的无薄膜包覆的硅胶胸垫及其制作方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种无薄膜包覆透气型硅胶胸垫，包括硅胶胸垫本体，其特征在于：所述硅胶胸垫本体至少包括沿厚度方向由下至上层叠并相结合在一起的有机硅凝胶底层和有机硅凝胶表层，所述有机硅凝胶底层的硬度大于所述有机硅凝胶表层，所述有机硅凝胶底层内含有轻质高分子微珠填充料；所述硅胶胸垫本体沿自身厚度方向贯穿有透气孔。

其中，所述有机硅凝胶底层中与所述有机硅凝胶表层相结合的表面具有凸起或下凹的花纹结构。

进一步地，所述有机硅凝胶表层为透明或半透明结构。采用透明或半透明结构的有机硅凝胶表层后，透过表层可看到有机硅凝胶底层的立体花纹结构的图案造型，外观更加美观。

较佳地，所述硅胶胸垫本体的外表面涂覆有手感硅油。手感硅油可增加硅胶胸垫本体的表面爽滑度。

其中，所述有机硅凝胶表层由密度为0.9~1.0g/ml，粘度为8000~10000mpa·s的双组份液态硅胶混合物加热硫化得到，硫化后硅胶体的硬度为Shore 00 7±1度，抗撕裂强度≥3.0N/mm，弹性伸长率≥350%。

所述有机硅凝胶底层由添加轻质高分子微珠填充料后密度为0.5~0.7g/ml，粘度为7000~10000mpa·s的双组份液态硅胶混合物加热硫化得到，硫化后硅胶体的硬度为Shore 00 8~10度，抗撕裂强度≥3.0N/mm，弹性伸长率≥500%。

本发明还提供了上述无薄膜包覆透气型硅胶胸垫的制作方法，其特征在于：首先通过具有同一凹模和两个不同凸模的成型模具两次注射成型，依次成型所述的有机硅凝胶底层和有机硅凝胶表层，得到硅胶胸垫本体；然后再通过冲孔模具在所述硅胶胸垫本体上冲出透气孔。

其中，所述两个不同凸模包括成型所述有机硅凝胶底层的第一凸模和成型所述有机硅凝胶表层的第二凸模，所述第一凸模上具有用于在所述有机硅凝胶底层上表面成型花纹结构的凹槽或者凸起结构。

具体地，所述制作方法依次包括以下步骤：

①材料制备：采用无色透明的双组份液态有机硅橡胶，可选择地添加色浆调色后，混合得到密度为0.9~1.0g/ml，粘度为8000~10000mpa·s的硅胶混合物作为有机硅凝胶表层原料；采用双组份液态有机硅橡胶，添加轻质高分子微珠填充料后，混合得到密度为0.5~0.7g/ml，粘度为7000~10000mpa·s的硅胶混合物作为有机硅凝胶底层原料；

②成型：通过注射成型设备将步骤①得到的有机硅凝胶底层原料注入成型模具中进行加温硫化成型，得到有机硅凝胶底层；然后更换凸模，将步骤①得到的有机硅凝胶表层原料注入成型模具中，在所述有机硅凝胶底层上加温硫化成型所述有机硅凝胶表层，得到由有机硅凝胶底层和有机硅凝胶表层相结合的硅胶胸垫本体；

③修边：将步骤②得到的硅胶胸垫本体从模具中取出，进行整体修边处理，去除注射浇口处残留胶料；

④冲孔：采用冲床和冲孔模具对修边处理后的硅胶胸垫本体进行孔位穿刺，制作透气孔；

⑤表面处理：在冲孔后的硅胶胸垫本体的外表面涂覆手感硅油。