[发明专利]高支纱面料的后整理方法

权利要求书

1.一种高支纱面料的后整理方法，其工艺流程依次为烧毛、退浆、拉幅和预缩，其特征在于：退浆工序为生物酶退浆，退浆落布湿度为12～15%，并在退浆和拉幅工序之间增设液氨、超柔软、开幅、预拉幅、刷毛、溢流水洗、脱水和开幅，使整个整理过程依次为烧毛、退浆、超柔软、开幅、预拉幅、刷毛、溢流水洗、脱水、开幅、拉幅和预缩。

2.根据权利要求书1所述的高支纱面料的后整理方法，其特征在于：烧毛工序中面料运行速度为90米～100米/分钟，火口位置1#，火焰强度在8～10m/bar

3.根据权利要求书1所述的高支纱面料的后整理方法，其特征在于：退浆工序中，在退浆机料槽内加入退浆溶液，退浆溶液中退浆酶160的浓度为15～20g/L，渗透剂WLE的浓度为3～5g/L，精炼剂DR-1199的浓度为5～10g/L，其余为水；退浆在贝宁格式退浆机上完成，退浆车速80米/分钟，水洗温度90度，蒸箱温度95度，汽蒸时间20～30分钟，烘筒温度40～50度。

4.根据权利要求书1所述的高支纱面料的后整理方法，其特征在于：超柔软在超柔软机上进行，面料烘干温度为80～100度，面料运行速度为250～300米/分，烘干时间为120～180分钟。

5.根据权利要求书1所述的高支纱面料的后整理方法，其特征在于：面料开幅后加工预拉幅，拉幅助剂槽中利于起毛的渗透剂WLE溶液的浓度为3g/L。

6.根据权利要求书1所述的高支纱面料的后整理方法，其特征在于：在刷毛机上刷毛，刷毛方式为双面刷毛，刷毛所使用的梳毛机为拉法刷毛机，刷毛车速为35米/分钟，刷毛辊张力为40kg。

7.根据权利要求书1所述的高支纱面料的后整理方法，其特征在于：溢流水洗在溢流染色机上进行，浴比为1:25；面料运行速度为80～100米/分钟，具体过程为：首先90～95度热水处理30～60分钟后排水；然后将面料浸泡在醋酸浓度为2g/L、其余为水的混合液中，20～30度浸泡10～20分钟后排混合液；再将面料浸泡在有机硅柔软剂W707浓度为2g/L、其余为水的混合液中，60度浸泡20～30分钟后排混合液；最后将面料浸泡在醋酸浓度为2g/L、其余为水的混合液中，20～30度浸泡5～10分钟，然后排混合液。

8.根据权利要求书1所述的高支纱面料的后整理方法，其特征在于：脱水工序中，脱水机转速为60～80转/分钟，脱水时间为1～1.5小时，面料脱水后湿度为12%～15%。

9.根据权利要求书1所述的高支纱面料的后整理方法，其特征在于：拉幅在助剂槽内加入由高级脂肪酸类柔软剂9106、防滑脱助剂L～26和水组成的混合溶液，混合溶液中高级脂肪酸类柔软剂9106的浓度为20～30g/L，防滑脱助剂L～26的浓度为3g～5g/L。