[发明专利]一种棉织物染料冷转移印花方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织品印花方法，尤其是涉及一种棉织物染料冷转移印花方法。

背景技术

活性染料印花无论是工业生产还是打样，目前几乎都是采用传统的印花方式，即调色→刮印→烘干→蒸化→平整。

而活性染料的冷转移印花则是在节能减排的大形势下所产生的一种创新工艺技术。它的工艺流程为：调制色浆→刮印打卷→冷堆→平整，与传统的活性染料印花比较，少了烘干和蒸化两个流程，大大节省了能耗。冷转移印花是利用低温型活性染料的强反应性，在常温下与纤维发生固着而上色。但是冷转移印花所需的时间比较长，给打样或修色带来极大不便，且现行的打样方式存在固着率低，符样率低的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种既能提高活性染料固着率、缩短打样时间，又能使打样与大生产颜色差别小的棉织物染料冷转移印花方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

棉织物染料冷转移印花方法包括以下步骤：印花前的准备；打样印花；调整染料；烘干；平整；所述印花前的准备包括三个需要在印花前完成，但不限定前后次序的步骤：面料的准备；色浆调制；花版制作；所述面料的准备包括两个步骤：配制碱液；面料浸轧碱液并烘干。

本发明所述碱液的配方可以采用两种配方，配方一为：氢氧化钠3～5g/l，碳酸钠35～45g/l，其余为水。配方2为：氢氧化钠5～7g/l，硅酸钠60～70g/l，其余为水。

本发明所述色浆的配方为：活性染料占色浆总重量的百分比在1～10％之间，海藻糊料占色浆总重量的百分比是3～4％，其余为水。

与传统的活性染料印花技术相比，本发明具有的有益效果是：对加碱和升温堆置的方式进行了突破，开发了一种能够大大提高活性染料固着率、缩短打样时间的印花方式，解决了活性染料冷转移印花与大生产颜色差别大、时间长的技术难题。本发明通过把强碱浸轧在面料上，待干燥后再印上带有活性染料的色浆，并将堆置温度提升到85～95℃，让面料所带的强碱，促使活性染料与棉织物纤维发生快速反应。这样，不但能使小样的得色量最接近4～5小时的冷转移印花，而且使用该方法后，打样的时间可以缩短至20～25分钟内，为棉织物染料冷转移印花工艺在工业上的推广应用奠定了基础。

具体实施方式

本发明实施例棉织物染料冷转移印花方法的过程，主要步骤包括印花前的准备，打样印花，调整染料，烘干，平整。所述印花前的准备步骤包括三个需要在打样印花前完成，但不限定前后次序的步骤：面料的准备；色浆调制；花版制作。所述面料的准备包括两个步骤：配制碱液；面料浸轧碱液并烘干。

配制碱液：

碱液的配制方法有两种，包括：

配方一：氢氧化钠2—4g/l，碳酸钠30—40g/l，其余为水。

该配方采用NaOH/Na₂CO₃组合。该组合的印花均匀性虽然没有NaOH/Na₂SiO₃组合好，但它在相同温度和时间条件下，印花打样得色量比较高。

配方二：氢氧化钠4—6g/l，硅酸钠40—50g/l，其余为水。

由于传统的活性染料印花，是靠色浆中的碱剂来固色的。为了防止活性染料的水解，所以加入色浆的碱必须为弱碱。因此，如果碱剂用量过少，则降低了染料的利用率。如果用量过高，在104～55℃高温蒸化的条件下，容易引起水解“逃色”现象，引起颜色变化。本发明实施例的这两种面料给碱法均可以提供碱性较强，用量相对较大的碱剂，在冷堆处理中不会引起活性染料水解“逃色”情况，提高了染料的得色量，从而达到冷堆打样印花既快速又准确的目的。