[发明专利]一种大直径过滤器覆膜方法与装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种树脂覆膜过滤器覆膜方法与装置，尤其涉及一种大直径覆膜过滤器。属于水处理净化领域。

背景技术

覆膜过滤器是20世纪60年代由纸浆过滤器发展而来，最初在美国用于火力发电厂的凝结水精处理，现在发电厂仍然是它最重要的应用场合。除了凝结水精处理外，该系统还广泛的用于反应堆水净化(RWCU)、燃料池净化、放射性废物无害化处理、蒸发器补给和工业废热发电回水等领域。由于树脂膜过滤器具有设备简单、不设置再生系统、操作方便、投资低等优点，已在直流炉机组和核电站较多地使用，并取得了较好的效果。

但是随着工业规模的不断扩大，各项目需要处理的水量也随之不断增大。为了满足工业需求，只有增加常规树脂膜过滤系统的数量，如此必然会相应增加占地面积、一次性投资、运行费用等，失去了树脂膜过滤系统占地面积小、一次性投资少、运行费用低、操作简便的传统优势，也失去了本系统的经济可行性。

发明内容

针对现有覆膜过滤器处理能力有限的问题，本发明目的旨在提供一种大直径覆膜过滤器，

本发明采用了如下的技术方案：一种大直径覆膜过滤器，包括大直径立式容器、中心导流筒、不锈钢缠绕式过滤单元及配水装置，其特征在于：所述大直径立式容器的顶部设置排气管，所述大直径立式容器的内腔中部设置中心导流筒，不锈钢缠绕式过滤单元环绕中心导流筒布置，并布满大直径立式容器的内腔中部；所述大直径立式容器的内腔下部设置双层配水装置，且中心导流筒的下端与配水装置的上端相连，所述大直径立式容器的底部设置进水管和出水管。

进一步的，所述双层配水装置包括在向上凹弧形多孔板上设双层向下凹弧形挡水板，双层配水装置上端管焊在第一层向下凹弧形挡水板，第一、第二层向下凹弧形挡水板用螺柱固定在，第一、第二向下凹弧形挡水板间距及第二层向下凹弧形挡水板与向上凹弧形多孔板间距根据实际情况可调。

进一步的，所述上端管与中心导流筒以活络连接，上端管管壁上设置有L形开口，数量2个以上，环绕上端管均布。

进一步的，所述第一弧形挡水板直径大于大直径立式容器的直径的1/4，第二弧形挡水板的直径大于第一弧形挡水板的直径的2倍，并小于大直径立式容器的直径的3/4。

进一步的，所述大直径立式容器的的侧壁设有4个固定支耳，所述中心导流筒通过钢制型材与固定支耳连接固定。

进一步的，通过合理设计的覆膜方法和操作步续，加上现代化的程控技术，可以大大减少人力资源的投入，实现自动化的操作。

根据上述的大直径覆膜过滤器铺膜方法，以下述步骤：向覆膜过滤器、管道、树脂混合箱注水直至充满；在铺膜箱内进行浆料制备，注水至设备中60%时，停止进水，启动搅拌器，树脂混合箱内人工投加纤维粉和树脂粉（重量比为9：1）；搅拌并加水至高液位（75%），关闭铺膜箱进水阀，待用；当树脂混合箱达到高液位时，开铺膜泵入口阀，过滤器铺膜进出口阀，启动铺膜泵，再开铺膜泵出口阀，当铺膜循环流量稳定在500m3/h后，延时2min，确认后无误，开启注射泵进水阀和回流阀，启动铺膜注射泵，逐步开启注射泵出口阀，进行浆料注射，并记录浆料配料浓度、流量及注射时间；在浆料注射过程铺膜箱的液位下降，当液位低至400mm时，停搅拌器；当液位低至200mm时，关注射泵出口阀，停注射泵。第一次铺膜结束，保持铺膜循环，同时进行剩余铺料的配制；重复铺膜；重复铺膜完成后，进行铺膜再循环保持，护膜调整。

本发明的有益效果是，设备具有以下优点：

（1）单台设备处理能力加大；

（2）铺膜均匀性大大增强；

（3）过滤器布水十分均匀；

（4）使用周期长。

（5）布水装置安装、拆卸、检修方便，易于维护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为中心导流筒的结构示意图；

图3为中心导流筒与大直径立式容器的连接结构示意图；

图4为配水装置的结构示意图；

图5为铺膜方法流程图。

图中：大直径立式容器1，中心导流筒2，不锈钢缠绕式过滤单元3，配水装置4，排气管5，进水管6，出水管7，直管8、可调式挡水板9，调节杆10，固定支耳11，钢制型材12，上端管13，第一向下凹弧形挡水板14，第二向下凹弧形挡水板15，L形开口16，向上凹弧形多孔板17。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做更进一步的说明。