[发明专利]一种全自动压瓶盖机

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种压瓶盖机，尤其是一种全自动压瓶盖机。

【背景技术】

目前市场上销售的普通压瓶盖机，其缺点是冷却效果差，只在机器的模压成型装置设置一根冷却水管，但因模具的型腔和型芯直径均较小，冷却水很难均匀冷却，另外进料装置将塑料加热软化时，由于没有隔热装置，热量会扩散至模压成型装置，一方面会增加热器的耗电量，导致原料加热效率低，另一方面扩散至模压成型装置的热量会使模压成型装置的冷却效果更差。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种冷却效果更好、成型更快、更省电的全自动压盖机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种全自动压瓶盖机，包括有外壳体1，外壳体1内包括有进料装置和模压成型装置，进料装置包括设在外壳体1内的进料斗5和向模压成型装置填料的出料筒3，所述模压成型装置包括设在外壳体1内、由驱动装置驱动的转盘19，所述转盘19上设有静模具型芯6、将原料顶压在静模具型芯6上的动模具型腔7和驱动动模具型腔7作上下往复运动的气缸13，在外壳体1内还设有将出料筒3内的原料送到模压成型装置的刮料装置，其特征在于：所述外壳体1内设有阻止出料筒3内的热量散失的隔热板14，所述的外壳体1外还设有用于压缩液化气态冷却介质的制冷机组16，在外壳体1内壁上设有与制冷机组16相连、用于蒸发液化后的冷却介质的风动机组15。

如上所述的全自动压瓶盖机，其特征在于：所述刮料装置包括与驱动装置相连的转轴18和设在转轴18上用于将原料刮至动模具型腔7的刮刀4。

如上所述的全自动压瓶盖机，其特征在于：所述的外壳体1内还设有贯穿于转盘19、用于冷却静模具型芯6和动模具型腔7的冷却水管12。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明压瓶盖机在模压成型装置内增加一个冷却系统，将使模具及产品有一个相对恒温的成型环境，有利于提高产品的质量和成型效率。

2、本发明压瓶盖机在外壳体内增设隔热板，可阻止进料装置热量向模压成型装置扩散，保证了模压成型装置的冷却效果，也节省了加热器的耗电量。

3、本发明压瓶盖机生产效率高、产品质量好、耗电量小。

【附图说明】

图1是本发明结构示意图；

图中：1为外壳体；2为加热器；3为出料筒；4为刮刀；5为进料斗；6为静模具型芯；7为动模具型腔；8为电机；9为减速机；10为小齿轮；11为大齿轮；12为冷却水管；13为气缸；14为隔热板；15为风动机组；16为制冷机组；17为主轴；18为转轴；19为转盘。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1所示，本发明全自动压瓶盖机，包括有外壳体1，外壳体1内包括有进料装置和模压成型装置，进料装置包括有进料斗5、加热器2、出料筒3。在进料斗5加装塑料原料，经加热器2加热软化后由出料筒3推送到模压成型装置，出料筒3右端设有一个挤出机头，将加热软化的塑料从挤出机头挤出来。

模压成型装置包括设在外壳体1底部的驱动装置，驱动装置包括电机8和与电机8相连的减速机9。驱动装置上方设有由驱动装置驱动的刮料装置和转盘19。所述刮料装置的作用是将出料筒3内的原料送到模压成型装置，刮料装置包括有与驱动装置相连、轴向固定在外壳体1内机架上的的转轴18、设在转轴18下端的小齿轮10和设在转轴18上端的刮刀4。所述转盘19固定在主轴18上，主轴18轴向固定在外壳体1内的机架上，主轴18下端设有与小齿轮10啮合的大齿轮11。所述转盘19分为三层，由上而下分别设有静模具型芯6、将软化的塑料顶压在静模具型芯6上的动模具型腔7和驱动动模具型腔7作上下往复运动的气缸13。所述刮刀4的作用是将软化后的塑料刮至动模具型腔7，由于大齿轮11与小齿轮10相互啮合，使得转盘的转速与刮刀4的转速具有一定的转速比，设置合适的转速比和转盘19上动模具型腔7的数量，就可将软化的塑料准确的刮至动模具型腔7上，所述气缸13可设置24个或36个或48个，气缸13上方设置有与气缸13相同数量的静模具型芯6和动模具型腔7。

本发明压瓶盖机的工作原理为：启动电机8，经减速机9减速后带动挂料装置上的刮刀4转动，同时变速后也带动转盘19转动，刮刀4将挤压出来的软化的塑料准确地刮至模压成型装置的动模具型腔7上。所述转盘19下部的气缸13也连续循环旋转工作，驱动动模具型腔7作上下往复运动，顶紧静模具型芯6，自动完成塑料瓶盖的压模、脱模、出料、排料工序。