[发明专利]高效茶果籽皮分离机

说明书

技术领域：

本项目涉及的产品，适用于食用油脂工程茶籽压榨取油前的茶果的籽、壳分离的专用技术领域。

背景技术：

山茶油的脂肪酸的组成成分素有“油中之王、黄金液体”的美称。油茶品种较多，果实成熟期一般在10—11月上旬，茶果色泽鲜艳、发红或发黄、呈现油光，果皮茸毛脱尽，果基毛硬而粗，果壳微裂，籽壳变黑发亮，籽仁现油。茶果成熟即应及时采收。不同品种的茶果应先熟先采，后熟后采，随熟随采；采回的茶果放在室内堆沤6—7天，让茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓紧晴天，摊开翻晒，晒3—4天后，茶果自然开裂，多数果的茶籽能分离，未分离的用人工剥离，然后过筛扬净，断续晒干，一般要晒12天，才能使淀粉和可溶性糖等有机物充分转化为油脂。晒茶籽用土坪或竹席比水泥晒坪好，可以提高出油率和茶油质量；然后进行油茶果去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，控制茶籽的含水率在5％-6％以内。脱壳后通过粉碎机加工成粉状，无粗粒，得到较高的出油率。山茶通过这种自然干燥法去壳时，还含有30％左右的茶果尚未裂开；通过人工剥离耗时特别大，少批量的茶果籽壳分离，采用人工处理尚可；但市场经济的今天，劳动者的工资日益增高，其经济效益很低；很难达到大批量生产的需求。

目前市场上，大部分油脂加工企业所采用的剥壳机的籽皮分离系统；由于是鲜果剥皮，皮与籽的比重相差无几，一般剥果机配备分离系统为震动式分离筛和往复摇床式的分离筛；其分离效果不明显；茶籽颗粒中含皮的比例较为严重，导致后续工艺茶籽预榨的工序中，茶油被粉碎后的茶果皮吸收；致使茶饼的残油率增加、降低了茶籽出油率，经济效益率降低。同时茶籽预榨的工序中，茶籽原料的皮含量增加，很容易卡死榨油机榨螺；造成经常性的停机维护，影响了设备的生产率。

发明内容：

本发明所涉及的产品，针对上述茶果籽皮分离的效果不佳的情况，提供了一种高效茶果籽皮分离机解决了因为籽中含皮率高造成出油率低，卡死榨油机榨螺，导致生产效率低下等问题。

高效茶果籽皮分离机，包括：机架装置、传动装置、分离装置。机架装置由机座、机体、进料斗组成；分离装置由分离推进器、齿辊、圆辊、出皮斗、出籽斗组成。传动装置由电机减速机、主动轮、从动轮、传动带、齿轮箱、轴承箱组成。机体与机座通过螺栓连接，机座上设有电机减速机；机体的上方设有机体罩，机体罩上设有进料斗。机体内部设有分离推进器、齿辊、圆辊，分离推进器由主轴、支撑杆、固定板、橡胶推送板组成。齿辊与圆辊的下方设有出皮斗；齿辊与圆辊采用圆弧排列，一个齿辊间隔一个圆辊；通过轴端上设有一号齿轮、二号齿轮组成齿轮组合，进行咬合传动。齿轮组合分成两组，每一组设有一个传动链轮；分离推进器头部的主轴上设有双链轮、从动轮。双链轮、传动链轮、传动链条、一号齿轮、二号齿轮设置在传动箱内，通过润滑脂进润滑。双链轮通过传动链条带动传动链轮，从而使齿辊与圆辊进行咬合传动；达到茶果果皮在齿辊的作用下，排到下方设有的出皮斗输出；分离推进器尾部设有出籽斗。分离推进器上设有的从动轮通过电机减速机上设有的主动轮，在传动带的作用下进行传动。在电机减速机的作用下驱动分离推进器，通过分离推进器传动齿辊与圆辊；当茶果的籽、皮混合物从进料斗进入机体内，在分离推进器作用下使茶果的籽、皮混合物从头部向尾部运行；茶果皮在齿辊与圆辊的作用排到出皮斗输出，茶籽通过分离推进器慢慢推向尾部；最后经出籽斗输出。

通过上述结构的设置，在分离推进器、齿辊与圆辊的作用下，使茶果的籽、皮混合物达到精细分离，控制了油茶籽中的含壳率，从而达到降低生产成本、提高茶籽油料出油率；同时改善了在茶籽预榨的工序中，由于茶籽原料的皮含量增加，致使卡死榨油机榨螺；造成经常性的停机维护，提高了设备的生产率。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，图1高效茶果籽皮分离机正面结构示

意图；图2高效茶果籽皮分离机侧面结构示意图。

如图1、2所示：

底座1、      机体2、       出籽斗3、       固定板4、     主轴5、橡胶推送板6、       机体罩7、     进料斗8、       拉杆螺栓9、   轴承箱10、

支撑杆11、   齿轮箱12、    双链轮13、      从动轮14、    圆辊15、

齿辊16、     传动带17、    电机减速机18、  主动轮19、    紧固螺栓20、

调节螺栓21、 出皮斗22、    传动链条23、    传动链轮24、  一号齿轮25、