[发明专利]阻燃粘胶纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种阻燃粘胶纤维的制备方法。

背景技术

纤维素可以用于制造纤维、塑料、胶片、薄膜等，在民用、工业、医学、国防和科学研究等方面都有着广泛的用途。纤维素的资源是无限的，充分利用这一丰富的资源来发展纤维素工业，具有长远的、重要的意义，而且，再生纤维素同天然纤维素一样是环境友好的，可以再生和自然降解。

再生纤维素纤维，即粘胶纤维可以替代棉纤维，吸湿性好，易于染色，不易起静电，光滑凉爽，穿着舒适，有较好的可纺性能，可以纯纺，也可以与其他纤维如涤纶混纺，制成纺织品。但是现有的再生纤维素纤维不具有阻燃性能。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种具有阻燃性能的阻燃粘胶纤维的制备方法。

一种阻燃粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：

(1)、将氧化钛加入粘胶溶液中，在10℃-40℃的条件下进行快速充分的搅拌；其中，所述粘胶溶液其原料以质量百分比计，包括质量百分比为6％-9％的α-纤维素，5％-6％的氢氧化钠，余量为水；氧化钛的加入量为粘胶中α-纤维素质量的5％～50％；

(2)、将步骤(1)中搅拌后的混合溶液进行真空脱泡处理以除去溶液中所含的气体，形成纺丝液；其中，脱泡温度为10℃-30℃，脱泡时间为20min-60min；

(3)、将步骤(2)中的形成的纺丝液挤入凝固浴中抽丝形成初生丝，使氧化钛分散在初生丝的内部及表层；所述凝固浴以一升计，包括硫酸100g～130g、硫酸钠230g～340g、硫酸锌0～20g，余量为水；凝固浴温度为10℃-50℃，凝固时间为3s～10s；

(4)、将初生丝经过牵伸、水洗、碱洗，最终得到含有氧化钛的阻燃粘胶纤维。

进一步地，所述步骤(1)包括：将氧化钛的分散液加入粘胶溶液中，在10℃-40℃的条件下进行快速搅拌；其中，所述氧化钛占氧化钛分散液总质量的20％-50％。

进一步地，所述氧化钛为粒径≤5μm的微米或为纳米级粒子。

进一步地，所述氧化钛分散液的PH值为6-8。

进一步地，氧化钛的加入量为粘胶中α-纤维素质量的5％-30％。

进一步地，凝固浴温度优选为30℃～50℃。

本发明提供的阻燃粘胶纤维的制备方法，该方法工艺简单，易操作，用该制备方法制得的阻燃粘胶纤维具有较好的阻燃、耐热、抑烟等效果，氧化钛的加入不影响纤维的纺丝成形，纺丝性能较好。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

氧化钛的加入量为粘胶中α-纤维素质量的5％；

α-纤维素含量为6％，氢氧化钠含量为6％；

硫酸含量为100g/L、硫酸钠240g/L、硫酸锌15g/L，余量为水；凝固浴温度为10℃-50℃，凝固时间为5s；

取12g TiO₂加入到4000gα-纤维素含量为6％、氢氧化钠含量为6％的粘胶溶液中，在10℃-40℃的条件下快速搅拌1h；然后在10℃-30℃下进行真空脱泡处理20min，去除溶液中所含的气体，得到粘胶/TiO₂混合纺丝液；将粘胶/TiO₂混合纺丝液挤入到凝固浴中抽丝生成初生丝。其中，所述凝固浴组成为硫酸含量为100g/L、硫酸钠240g/L、硫酸锌15g/L，余量为水；凝固浴温度为10℃-50℃，凝固时间为5s。初生丝再经过牵伸、水洗、碱洗等过程，得到氧化钛阻燃粘胶纤维。

实施例2：

氧化钛的加入量为粘胶中α-纤维素质量的50％；

α-纤维素含量为9％，氢氧化钠含量为5.5％；

硫酸含量为100g/L、硫酸钠240g/L、硫酸锌15g/L，余量为水；凝固浴温度为10℃-50℃，凝固时间为3s；