[发明专利]一种叶片泵

说明书

技术领域

本发明涉及叶片泵，尤其涉及一种高性能叶片泵。

背景技术

现有的叶片泵结构均为一转子偏心置于油缸体内，叶片径向或与转子半径成一定角度置于转子内，工作时转子高速旋转，叶片在离心力的作用下甩出，与油缸体形成密封腔，旋转时容积变化产生压力。这种形式叶片泵由于叶片和油缸体之间是靠一条接触线密封，因此密封性能较差，输出压力较低，加上旋转时叶片与转子及油缸体间产生很大摩擦，致使叶片泵整体磨损快，寿命短，效率低。另外，旋转时为了保证叶片能在转子内安全进出，转子必须有相当的直径，这样势必排量较小，虽然有双叶片式液压泵，但由于只有两片叶片，流量脉动较大，流量也欠大。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能实现大排量，流量脉动又小，全部密封处又均为面密封，且不易磨损的高性能叶片泵。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种高性能叶片泵，包括壳体、转子、叶片、密封条、配油锥和垫块，转子位于中心，壳体位于外部，配油锥位于转子两端空心圆台面内，叶片安放在壳体对角的空心圆环内，同时也位于转子的槽内，并与转子成一个角度，叶片 的一个平面与配油锥 的圆台侧面相贴合，密封条位于转子和叶片之间，其平面一侧与转子贴合，圆台面一侧则与叶片 的圆台面E1贴合，垫块位于壳体对角的空心圆环内，正好填满由壳体、叶片、转子和密封条形成的空缺。

在上述的高性能叶片泵中，所述叶片为四分之一圆形，共有相同的四片，其中一片叶片由两个平面A1、B1和柱面C1、球面D1及两圆台面E1、J1围合而成；其中， C1是中心为球心O1、半径与壳体的空心圆环的柱面E4的半径相同的柱面，D1是球心为O1半径与转子球台C2半径相同的球面，E1和J1是圆台面，其上底面和下底面的直径分别是直线R1S1和直线M1N1，M1R1和N1S1则是其侧面母线；两个平面A1和B1平行；两平行平面A1和B1的距离为叶片的厚度，叶片厚度与壳体的空心圆环宽度相等；

所述密封条共有相同的八条，其中一条E1侧是圆台面，其上底面和下底面的直径分别是直线R1S1和P1Q1，P1R1和N1S1则是其侧面母线，K1侧是平面，过球心O1的轴线与该平面平行，其垂直距离为转子正交的十字板板厚的一半，G1是球心为O1半径与转子中心球台C2半径相等的球面，F1是球心为O1半径等于转子线段O2M2的球面，H1和I1两个面是平行的平面，其半长OP1与壳体柱面F4半径相等，R1和S1是两斜度与面D4对于B4的斜度相等的斜面，密封条的宽度与叶片厚度相等；叶片和密封条均为轴对称；

所述转子当中是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球台，球台中间如同对称插入一正交的十字板，A2和B2是平行的圆平面，C2和D2是球心为O2的球面，I2和J2是相互垂直的两平面，一个叶片和两条密封条垂直安放在I2和J2之间的凹槽内，正好完全密合，E2和F2是中心轴过O2半径与壳体柱面F4半径相同的柱面，G2和H2是两相同的空心圆台部分侧面，其中一个空心圆台上下两底分别是圆平面B2和以直线K2L2为直径的圆面， K2M2的直线段长度为转子的宽度，整个转子不仅关于球台中心O2对称，也是轴对称；

    所述配油锥是一圆台，共有相同的两个，其中一个圆台上下两底A3和B3的半径分别和转子空心圆台侧面G2和H2上下两底的半径相等，高度也与转子空心圆台侧面G2和H2的高度相等，一侧面是被一平面相截的平面C3，平面C3最宽处的宽度不大于转子正交的十字板板厚，平面C3和相应的壳体圆环平行平面C4和D4相贴合；

    所述壳体是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球面，厚度与转子的宽度K2M2相等，A4和B4是两个半径相等的平行的圆平面， F4是柱面，其中心轴过O4，半径与转子左右外侧E2和F2柱面的半径相等，壳体柱面的对角是一空心圆环，圆环宽度与叶片厚度相等，空心圆环的两个侧面C4和D4是平行的圆环平面，E4是中心轴通过O4的柱面，位于壳体的对角线上，其外径与叶片柱面C1的外径相等，且大于壳体球面F4的外径，圆环平行的C4和D4两平面与一配油锥侧面的平面C3及另一配油锥侧面的相应平面贴合，整个壳体关于球台中心O4对称；

    垫块是一段圆环，共有相同的四条，其中一条外侧A5是半径与壳体对角圆环E4外径相等的柱面，内测B5是半径等于图4转子线段O2M2的球面，其上下厚度与转子正交的十字板宽度K2M2相等，两腰部C5和D5是圆台面，该圆台面上底面和下底面的直径分别是直线P1Q1和M1N1，M1P1则是其侧面母线，垫块形状为轴对称。 

本发明具有的优点是：