[发明专利]无水氢氟酸的自动计量进料系统

说明书

 

技术领域

    本发明涉及工业自动控制领域，涉及一种无水氢氟酸的进料系统，主要用于以氢氟酸作为原料的化工生产系统。

背景技术

    无水氢氟酸常温为液体，腐蚀性强，目前多以钢瓶包装。使用时将钢瓶与使用位置处连接，需要人工近距离开关钢瓶阀门，危险性大。而且频繁地装卸钢瓶，劳动量大，同样也存在一定的危险性，另外每批来料要抽样化验，工作量大。若使用罐装进料，可改善以上问题，根据需要设置一个或多个储罐存储氢氟酸，分别向一个多个使用位置进行加料。但由于管道阀门多，需要多名员工进行远端操作，且同一时间只能由一个储罐向一个使用位置进料，一旦阀门切换错误，后果会很危险，很难达到安全生产。因此要想实现罐装进料必须提高自动化控制程度，减少人为事故因素，确保生产安全运行。

发明内容

根据以上技术问题，本发明提供一种无水氢氟酸进料系统，其特征在于包括计量设备，控制设备，显示监控设备，存储设备、应急系统，所述计量设备包括称原料存储罐体、称重传感器、接线盒、称重控制器，所述称重传感器的信号线集中在一起并固定在接线盒内，所述接线盒与称重控制器连接，所述每个原料存储罐体由四个称重传感器作支撑，所述称重传感器通过接线盒与称重控制器连接，所述控制设备包括PLC控制器、气动阀门、电动阀门、开关旋钮、声光报警器，所述气动阀门和电动阀门分别与PLC控制器连接并受其控制，所述开关旋钮、声光报警器分布在不同生产线与罐区与PLC控制器相连并受其控制，所述开关旋钮、声光报警器与PLC控制器连接用以实现阀门控制小型继电器，所述的显示监控设备包括触摸屏、LED称重显示大屏、网络高清摄像机、HF气体报警器，所述的存储设备包括触摸屏、外置U盘以及网络硬盘服务器，所述网络硬盘服务器与网络摄像机相；所述应急系统包括储罐应急旋钮和应急存储罐体，所述储罐应急旋钮安装在原料存储罐体上，且与PLC控制器连接。

所述控制器和PLC控制器吗包括两台S7-1214C，分别控制罐区和车间用氟生产线的各个阀门，控制器之间互相通信，将各自区域的旋钮开关状态，阀门开关状态通知给对方。

所述气动阀门和电动阀门组成执行机构，气动阀门开关时间短，多用在应急控制当中，计量控制当中，电动阀门不会瞬间全开或全关，多用在物料输送，补压、放空等控制当中。

 

本发明的有益效果为：本发明以工业太网为通信网络，结构灵活，可扩展性强。各个用氟生产线自动定量进料一键控制，触摸屏和LED屏实时显示运行工况，各种工艺数据自动存储，不用人工进行操作，避免了危险事故的发生，提高了氢氟酸进料的安全可靠性。本发明增加了应急系统，应急系统包括储罐应急旋钮和应急存储罐体，储罐应急旋钮安装在原料存储罐体上，且与PLC控制器连接，一旦原料储罐发生意外情况，可一键启动应急程序，将事故罐的氢氟酸压入应急存储罐体中，应急系统可以在险情发现的第一时间进行处理，降低了事故发生的难度，避免了危险的发生，提高了生产的安全性。

 

附图说明

图1是本发明提供的系统拓扑图；

 图2是本发明提供的控制程序流程图。

具体实施方式

根据图1、图2所示，对本发明进行进一步说明：

实施例1

 无水氢氟酸自动加料系统，系统设置A、B两个原料储罐，用氢氟酸罐装车分别向两个原料储罐加料，由称重传感器将原料储罐的重量传入控制器中，车间内设置4个用氟生产线，当启动某个生产线进料开关时，采用失量法自动计量原料储罐压向生产线的氢氟酸重量，达到设定量时，自动关闭进出料阀门，进料程序结束。在自动进料过程中，检测原料储罐压力并自动补压至设定范围。同一时间只能有一个原料储罐向一个精馏塔进料，各个原料储罐的重量、压力、温度以及进料数据均能自动存储，方便查询。系统还设计了一个应急储罐，一旦原料储罐发生意外情况，可一键启动应急程序，将事故罐的氢氟酸压入应急储罐当中，系统对罐区和操作现场检测HF气体浓度，并安装闭路监控系统，记录罐区及车间操作情况。

实施例2

罐装车进料以罐装车向A原料储罐进料为例：

远端启动A原料储罐进料开关，PCL1接收到命令信号后，进入进料程序即打开A储罐进料阀门，自动向罐装车补压，A储罐自动放空至低压等。进料完毕后，关闭A储罐进料开关

实施例3

储罐向各生产线进料以A原料储罐向A生产线进料为例：