[发明专利]一种切割格构柱的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及对现有建筑物的施工措施技术领域，特别涉及在深基础逆作法的设计与施工中，一种切割格构柱的施工方法。

背景技术

格构柱是将两个或两个以上的角钢或槽钢由连接板相连而成的组合柱，它是一种临时支撑结构，待工程施工结束后，格构柱则要割除。在目前的深基坑、超深基坑施工中，存在着大量的格构柱与构件的节点问题。

常见的格构柱与构件节点的处理方式是在编织底模期间，在构件底部标高与格构柱相交之处，使钢筋穿过格构柱，采用铁丝滤网将钢筋与格构柱相交部位的底部进行隔离，在滤网下面焊接若干根钢筋将其固定。在浇筑混凝土时，格构柱上与构件相交的部位被浇筑在构件中。

一般的格构柱割除施工是先将格构柱与构件节点处的混凝土基面凿毛，露出构件的钢筋，再采用气割焊割除暴露于构件外的部分格构柱，随后，清除构件表面的碎石，并将混凝土基面润湿，采用水泥砂浆填实凿毛的混凝土基面，经压实、养护至设计强度。现有的施工方法中，为切割格构柱需对混凝土基面进行凿毛处理，不但费时费力，而且还会对混凝土构件带来一定程度的破坏。

发明内容

针对现有的切割格构柱的施工方法中，需对混凝土基面凿毛处理，不但费时费力，而且还会对混凝土构件造成破坏的问题。本发明的目的是提供一种切割格构柱的施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案步骤如下：  

步骤一：支护混凝土构件的底模，使所述格构柱穿过所述底模，在所述底模上设置垫块一，所述垫块一紧密围合在所述格构柱周围；

步骤二：浇筑所述混凝土构件，在混凝土硬化之前，将垫块二嵌入所述混凝土构件，所述垫块二紧密围合在所述格构柱周围；

步骤三：待结构工程施工结束后，拆除所述底模、垫块一和垫块二，切割暴露于所述混凝土构件外的所述格构柱。

进一步地，所述步骤一和所述步骤二之间还包括：在所述底模上布设钢筋，使所述钢筋水平贯穿所述格构柱。

经所述步骤三拆除所述底模、垫块一和垫块二，并切割暴露于所述混凝土构件外的所述格构柱之后，所述混凝土构件两侧各具有一凹槽，所述步骤三后还包括步骤四，用水泥砂浆填实所述凹槽完成混凝土构件的施工。

优选地，所述垫块一和垫块二分别由四根长条形板材首尾拼接组成的“回”形结构，或者由两个呈“┗”形的板材相对拼合而成，或者由一个“U”形及一个条形板材拼合而成。

所述垫块一和垫块二均绑扎在所述格构柱上固定。

所述垫块一和垫块二的宽度D为100mm～200mm。

所述垫块一和垫块二的厚度d为30mm～50mm。

所述垫块一和垫块二由木材或泡沫材料制成。

本发明的效果在于：

    一、本发明的施工方法，在浇筑混凝土之前，在构件的下部围绕格构柱安装垫块一，浇筑混凝土后，在构件的上部嵌入垫块二，使得构件的上、下表面与格构柱隔离，待混凝土硬化后，拆除垫块一和垫块二，则构件的上、下表面均具有一凹槽，为切割格构柱提供了一合理的气割焊操作空间，在能够满足设计要求的强度的前提下，避免了现有技术中混凝土基面凿毛的工作，既减少了对构件的破坏，又节约了大量的人力、物力。

二、本发明的施工方法，垫块采用木材或泡沫材料制成，取材广泛，易于加工，其可合理利用施工过程中的废弃材料，能够保证尺寸精确，并降低了施工成本。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为图1的B-B剖面图；

图3为图1的A-A剖面图；

图4本发明一实施例中拆除垫块后的楼板结构示意图；

图5为本发明一实施例中切割格构柱并填实凹槽后的楼板结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种切割格构柱的施工方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

结合图1至图5说明本发明一实施例的一种切割格构柱的施工方法，本发明的方法尤其适用于主要受力构件上格构柱的切割方法，本实施例以楼板上的格构柱为例，具体步骤如下：

步骤一：如图1至图3所示，支护楼板的底模30，使格构柱10穿过底模30，在底模30上水平设置若干垫块一20，垫块一20紧密围合在格构柱10的周围；