[发明专利]转子的清理装置

说明书

技术领域

本发明涉及电机的加工领域，具体涉及一种转子的清理装置。

背景技术

电机转子在加工过程中，转子的转轴和铁芯通过压装实现装配，在压装过程中经常会造成铁屑或者铝屑等杂物进入转子两端端面处的台阶孔内，也就是进入转子的转轴与铁芯结合处的台阶孔内。目前，电机的生产线上采用人工检查，发现台阶孔内有铁屑时采用吹枪进行吹扫清理，但是人工检查清理方式耗时耗力，且人为因素影响较大，一旦转子两端的台阶孔内的铁屑等杂物未彻底清除流入下一工装工序，就必然存在一定的安全隐患，比如电机在震动运行状态下导致铁屑脱离转子端面处的台阶孔并进入电机的机腔，从而造成电机卡死，影响设备的正常运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用可靠性高、自动清理转子的清理装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种转子的清理装置，包括支座，其特征在于：支座上设有支撑转子的支架、驱动转子进行转动的驱动机构，以及用于清洁转子的清洁机构，所述清洁机构包括吹扫部或者吸扫部，或者吹扫部和吸扫部。

由于采用以上技术方案，清洁机构对转子的待清洁处进行清理，通过吹气、吸气及清扫工作将转子上存留的铁屑、铝屑等杂物清除，实现转子的清理，本发明采用清洁机构自动清理转子上的杂物，有效避免人工吹检时存在的误差，既能减少人力资源，又能提高生产效率，所述的清洁机构在吹气或者吸气或者两者结合的同时还进行清扫处理，如此可以保证清理工作的彻底性，增加转子装配使用的安全性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是管体的结构示意图；

图3是第一立板处于高位状态下与立板的位置示意图。

图4是第一立板处于上升或下降状态下与立板的位置示意图；

图5是第一立板处于低位状态下与立板的位置示意图；

图6是第一立板与转子的配合示意图；

图7是图3的主视图；

图8是图4的主视图。

具体实施方式

一种转子的清理装置，如图1所示，包括支座10，支座10上设有支撑转子D的支架、驱动转子D进行转动的驱动机构，以及用于清洁转子D的清洁机构，所述清洁机构包括吹扫部或者吸扫部，或者吹扫部和吸扫部。铁屑本身很容易磁性吸附在转子D上，因此单靠吹气也很难将转子D上的铁屑完全吹走，尤其是存留在转子D两端的台阶孔D1内的铁屑、铝屑等杂物，而本发明采用吹气或者吸气或者两者结合的同时还进行清扫处理，这样可以将转子D上存留的铁屑、铝屑等杂物彻底清除，增加转子D装配使用的安全性能，另外，采用清洁机构自动清理转子D上的杂物，这样可以有效避免人工吹检时存在的误差，既能减少人力资源，又能提高生产效率。

作为进一步的优选方案：所述清洁机构包括管体20，管体20的前端设置毛刷50并悬伸到转子D的待清洁处，管体20的管腔与正压或负压管路连接，如图1和2所示，管体20的前端管口与转子D端面处的台阶孔D1相对应布置，而毛刷50的悬置端与转子D端面处的台阶孔D1相抵靠，这样通过驱动机构驱动转子D进行转动，使得毛刷50将台阶孔D1内的杂物刷除，再由管体20的前端管口对准转子D端面的台阶孔D1进行吹、吸气，即可保证清理工作彻底。优选的，所述管体20的后端与正压管路连接构成吹气气流通路，管体20的管壁内设置吸气通路30，吸气通路30自位于管体20前端的吸气口沿管壁向后延伸并与负压管路连接,所述的吸气通路30既可以直接在管体20的管壁内开设构成，也可以是在管体20的管壁内铺设吸气管构成，只要能够形成吸气通路30即可，所述吸气管路30直接在管体20的管壁内布置，这样可以节约空间，且通过吸气管路30的吸气作用可以将清扫产生的杂物吸走，可以避免转子D受到二次污染，同时保证工作环境的整洁，实际应用时，只要转子D保持转动的动作，毛刷50的刷扫工作就会持续进行，而对转子D的吹、吸动作，通过控制单元控制管体20单一的吹气或者吸气，或者吹、吸动作同步进行均可实现清除杂物的目的，当然，对转子D进行吹、吸清除杂物的动作也可以交替着进行。