[发明专利]一种钢厂富余煤气与饱和蒸汽综合利用系统及方法

权利要求书

1.一种钢厂富余煤气与饱和蒸汽综合利用系统，包括炉膛（5）、汽包（16）、高温过热器（11）、低温过热器（10）、高压省煤器（9）、低压省煤器（8）、空气预热器（21）、烟气出口（20）、煤气燃烧室（3）、水冷壁（27）、上集箱（25）、下集箱（26）、钢厂富余饱和蒸汽（18）、分汽缸（14）、蓄热器（13）、除氧器（15）、喷水减温器（12）、给水泵（28）、一次风机（29）、二次风机（30）以及相应的管路及阀门；其中，煤气燃烧室（3）与炉膛（5）相通，炉膛（5）与烟道（22）相通，烟道（22）内自下而上分别布置高温过热器（11）、低温过热器（10）、高压省煤器（9）、低压省煤器（8）、空气预热器（21）；钢厂富余饱和蒸汽（18）通入到蓄热器（13）；转炉煤气柜（1）及高炉煤气柜（2）与煤气燃烧室（3）；其特征在于，所述炉膛（5）为L型，炉膛（5）内壁分别依次设有上集箱（25）、水冷壁（27）、下集箱（26），下集箱（26）与上集箱（25）分别与汽包（16）连接形成一个闭合回路；

空气预热器（21）分别通过一次风机（29）、二次风机（30）与煤气燃烧室（3）、烟道（22）连通；

凝结水泵、热力除氧器（15）、给水泵（28）与低压省煤器（8）、高压省煤器（9）、汽包（16）依次连接，蓄热器（13）与汽包（16）分别与分汽缸（14）连接；分汽缸（14）、低温过热器（10）、高温过热器（11）和汽轮发电机组（19）依次连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢厂富余煤气与饱和蒸汽综合利用系统，其特征在于，所述高温过热器（11）与低温过热器（10）之间安装有喷水减温器（12）；蓄热器（13）与分汽缸（14）之间设置有蒸汽减压阀（23），蓄热器（13）与钢厂富余饱和蒸汽（18）之间设置有蒸汽溢流阀（24）。

3.利用如权利要求1所述一种钢厂富余煤气与饱和蒸汽综合利用系统的方法，其特征在于，包括如下步骤：锅炉具备启动条件后，开始锅炉启动步骤，打开空气调节阀和煤气调节阀，空气预热器（21）利用炉膛（5）燃烧的烟气余热将冷风（6）加热，热风（7）经一次风机（29）输送至煤气燃烧室（3）；煤气由转炉煤气柜（1）及高炉煤气柜（2）经管路通入煤气燃烧室（3），与输入的热风（7）混合燃烧产生1000℃以上的高温烟气，经过炉膛（5）、烟道换热，最后由烟气出口（20）排出，排出温度可降到150℃以下；自凝结水泵来的给水（17）经热力除氧器（15）除氧后，由给水泵（28）输送进入低压省煤器（8）、高压省煤器（9）加热后至汽包（16），汽包（16）内经汽水分离的热水经下集箱（26）至水冷壁（27）换热进入上集箱（25），所产蒸汽至汽包（16），形成一个闭合回路；而汽包（16）内经汽水分离的饱和蒸汽则进入分汽缸（14）；钢厂富余饱和蒸汽（18）进入蓄热器（13），蓄能后的蒸汽再进入分汽缸（14），混合蒸汽经低温过热器（10）、高温过热器（11）过热至额定设计参数，输送至汽轮发电机组（19）发电。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述钢厂富余饱和蒸汽（18）经蒸汽溢流阀（24）进入蓄热器（13），蓄能后的蒸汽再经蒸汽减压阀（23）调控进入分汽缸（14）。