[发明专利]一种钢厂富余煤气与饱和蒸汽综合利用系统及方法无效
申请号: | 201310689104.3 | 申请日: | 2013-12-13 |
公开(公告)号: | CN103673650A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 梁国强;吴鸣;宋纪元;侯宾才;方明;王静 | 申请(专利权)人: | 南京凯盛开能环保能源有限公司 |
主分类号: | F27D17/00 | 分类号: | F27D17/00;F22B31/08;F22G1/16 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 李媛媛 |
地址: | 210036 江苏省南京市建*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢厂 富余 煤气 饱和 蒸汽 综合利用 系统 方法 | ||
1.一种钢厂富余煤气与饱和蒸汽综合利用系统,包括炉膛(5)、汽包(16)、高温过热器(11)、低温过热器(10)、高压省煤器(9)、低压省煤器(8)、空气预热器(21)、烟气出口(20)、煤气燃烧室(3)、水冷壁(27)、上集箱(25)、下集箱(26)、钢厂富余饱和蒸汽(18)、分汽缸(14)、蓄热器(13)、除氧器(15)、喷水减温器(12)、给水泵(28)、一次风机(29)、二次风机(30)以及相应的管路及阀门;其中,煤气燃烧室(3)与炉膛(5)相通,炉膛(5)与烟道(22)相通,烟道(22)内自下而上分别布置高温过热器(11)、低温过热器(10)、高压省煤器(9)、低压省煤器(8)、空气预热器(21);钢厂富余饱和蒸汽(18)通入到蓄热器(13);转炉煤气柜(1)及高炉煤气柜(2)与煤气燃烧室(3);其特征在于,所述炉膛(5)为L型,炉膛(5)内壁分别依次设有上集箱(25)、水冷壁(27)、下集箱(26),下集箱(26)与上集箱(25)分别与汽包(16)连接形成一个闭合回路;
空气预热器(21)分别通过一次风机(29)、二次风机(30)与煤气燃烧室(3)、烟道(22)连通;
凝结水泵、热力除氧器(15)、给水泵(28)与低压省煤器(8)、高压省煤器(9)、汽包(16)依次连接,蓄热器(13)与汽包(16)分别与分汽缸(14)连接;分汽缸(14)、低温过热器(10)、高温过热器(11)和汽轮发电机组(19)依次连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢厂富余煤气与饱和蒸汽综合利用系统,其特征在于,所述高温过热器(11)与低温过热器(10)之间安装有喷水减温器(12);蓄热器(13)与分汽缸(14)之间设置有蒸汽减压阀(23),蓄热器(13)与钢厂富余饱和蒸汽(18)之间设置有蒸汽溢流阀(24)。
3.利用如权利要求1所述一种钢厂富余煤气与饱和蒸汽综合利用系统的方法,其特征在于,包括如下步骤:锅炉具备启动条件后,开始锅炉启动步骤,打开空气调节阀和煤气调节阀,空气预热器(21)利用炉膛(5)燃烧的烟气余热将冷风(6)加热,热风(7)经一次风机(29)输送至煤气燃烧室(3);煤气由转炉煤气柜(1)及高炉煤气柜(2)经管路通入煤气燃烧室(3),与输入的热风(7)混合燃烧产生1000℃以上的高温烟气,经过炉膛(5)、烟道换热,最后由烟气出口(20)排出,排出温度可降到150℃以下;自凝结水泵来的给水(17)经热力除氧器(15)除氧后,由给水泵(28)输送进入低压省煤器(8)、高压省煤器(9)加热后至汽包(16),汽包(16)内经汽水分离的热水经下集箱(26)至水冷壁(27)换热进入上集箱(25),所产蒸汽至汽包(16),形成一个闭合回路;而汽包(16)内经汽水分离的饱和蒸汽则进入分汽缸(14);钢厂富余饱和蒸汽(18)进入蓄热器(13),蓄能后的蒸汽再进入分汽缸(14),混合蒸汽经低温过热器(10)、高温过热器(11)过热至额定设计参数,输送至汽轮发电机组(19)发电。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述钢厂富余饱和蒸汽(18)经蒸汽溢流阀(24)进入蓄热器(13),蓄能后的蒸汽再经蒸汽减压阀(23)调控进入分汽缸(14)。
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