[发明专利]一种热轧宽度模型快速动态自适应方法

权利要求书

1.一种热轧宽度模型快速动态自适应方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1） 带钢通过精轧区域设备，并通过精轧机出口的宽度仪表后，仪表对带钢宽度进行检测，然后仪表检测周期把相应的宽度数据发送给一级PLC系统；

一级PLC系统在接收的仪表数据后，以固定的通讯周期，把相应的测量宽度数据发送给二级过程控制系统；

二级过程控制中的带钢状态子系统，根据两机架间距离，中间坯厚度，精轧成品厚度，末机架轧制速度来确定带钢进入稳定轧制的长度和最小采样周期；

当带钢通过宽度仪表长度超过稳定轧制长度，状态分析子系统启动宽度数据采集分析子系统；

采集子系统对PLC送来的数据进行分析，当采样周期满足一个最小采样周期后，对相应的采集数据进行判定，当数据满足一定原则时确定该数据可靠，模型可用后，把相应的采样数据平均值发送给事件调度中心；

事件调度中心子系统接收到该采样周期的平均值后，立即把该数据发送给模型系统；

模型系统随即通过一定的算法，该算法随各模型设计不同而不同，简单的可用为差分回归法，确定模型自学习系数，并立刻运用该系数对下一带钢进行重新计算，并把计算结果返回给事件调度中心子系统；

事件调度中心子系统把设定值直接发送给一级PLC；

PLC控制粗轧宽度控制设备，进行现场下一带钢的宽度实际控制；

当带钢每完成1个最小采样周期后，循环5）～9）步骤，直至带钢轧制完成。

2.根据权利要求1所述的一种热轧宽度模型快速动态自适应方法，其特征在于，所述步骤3中的计算方法如下，

L =（D1/D2）* L1                                  （1）

T = dL/dv                                         （2）

L表示稳定轧制长度，T表示最小采样周期，D1表示中间坯厚度，D2表示精轧出口厚度，L1表示精轧两机架距离，v表示末机架轧制速度。

3.根据权利要求2所述的一种热轧宽度模型快速动态自适应方法，其特征在于，步骤5中同时满足的原则如下：

采样数据值与控制目标值绝对偏差小于2倍产品公差；

1个最小采样周期内采样数据的最大和最小值偏差小于2倍产品公差；

1个最小采样周期内采样数据不允许有2个以上数值为零的采样点。