[发明专利]背光模组及液晶显示设备

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器（LCD，Liquid Crystal Display）技术领域，尤其涉及一种背光模组及液晶显示设备。

背景技术

随着液晶显示技术的发展，液晶显示设备也越来越广泛的应用于各类电子设备中。背光模组是液晶显示设备中重要的部分，当液晶显示设备进行图像等的显示时，其用于提供光源。

图1示出的是现有技术中一种液晶显示设备的结构示意图；参照图1，现有技术中液晶显示设备包括：背板11、胶框12、光学膜片13、液晶面板14、柔性电路板15（Flexible Printed Circuit，FPC）、双面胶带16、背光光源17，以及图1中未示出的导光板、反射层等；其中，背光11、胶框12、光学膜片13、柔性电路板15、背光光源17以及导光板等组成的是液晶显示设备的背光模组，以提供液晶显示设备中液晶面板14显示时所需光源。参照图1，背光光源17设置在柔性电路板15上，柔性电路板15用于将多个背光光源17连接在一起，通过柔性电路板15和外部供电电路连接，实现对背光光源17的稳定供电。为实现对柔性电路板15和背光光源17的固定，双面胶带16将设置有背光光源17的柔性电路板15固定于背光模组中，例如固定于胶框、光学膜片或者导光板上等。

图1a示出的是现有技术中液晶显示设备沿背光光源截面结构示意图；参照图1a，设置于柔性电路板15上的背光光源17设置在胶框12的一个槽中，双面胶带16利用自身的粘性将柔性电路板15以及设置于柔性电路板15上的背光光源17固定于背光模组中。

上述，现有技术中将背光光源17设置到柔性电路板15上，以及将设置有背光光源17的柔性电路板15通过双面胶带16固定于背光模组上，具有以下几方面的不足：

1、背光模组中因使用柔性电路板使得显示设备体积过大，不利于小型化液晶显示设备。

2、柔性电路板在组装于背光模组时，组装过程过于复杂。

3、设置有背光光源的柔性电路板，利用双面胶带固定于背光模组后，因在测试或使用过程中双面胶带容易因温度变化变形，进而会引起背光模组及显示设备光学品质的降低。

发明内容

为提升背光模组及液晶显示设备的光学品质，本发明实施例提供了一种背光模组及液晶显示设备。

在第一方面，本发明实施例提供了一种背光模组，包括：背板和背光光源；其中，

所述背板上形成有用于为所述背光光源供电的连接电路；

所述背光光源设置在所述背板上，并与所述连接电路形成电连接。

在第二方面，本发明实施例提供了一种液晶显示设备，包括液晶面板以及上述第一方面的背光模组。

本发明实施例提供的背光模组结构及液晶屏显示设备，背光光源直接形成在背板上，并与背板上形成的连接电路电连接。与现有技术中的背光模组结构相比，本发明实施例提供的背光模组结构，不再需要双面胶带将背光源固定在背光模组中，因此有效的避免了在使用或测试过程中，双面胶带因温度变化变形引起的背光模组及液晶显示设备光学品质的下降。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1示出的是现有技术中液晶显示设备中结构示意图；

图1a示出的是现有技术中液晶显示设备沿背光光源截面结构示意图；

图2示出的是本发明实施例一中背光模组结构示意图；

图2a示出的本发明实施例一中背板结构示意图；

图2b示出的是本发明实施例一中背光模组中沿背光光源截面结构示意图；

图3示出的是本发明实施例二中背光模组结构示意图；

图4示出的是本发明实施例三中背光模组结构示意图；

图5示出的是本发明实施例四中液晶显示设备结构示意图；

图5a示出的是本发明实施例四中液晶显示设备沿背光光源截面结构示意图；

图6示出的是本发明实施例四中液晶显示设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明进行更加详细与完整的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。

图2示出的是本发明实施例一中背光模组结构示意图；参照图2，背光模组结构包括：