[发明专利]一种凹土增稠悬浮剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于天然矿物利用技术领域，具体涉及一种凹土增稠悬浮剂的制备方法。

背景技术

增稠剂是一种流变助剂，广泛用于食品、涂料、胶黏剂、化妆品、洗涤剂、印染、橡胶、医药等领域。增稠剂一般都采用物理吸水膨胀化学反应两种原理起到增稠增粘的效果。增稠剂分子中含有许多亲水基团，例如羟基、羧基、氨基和羧酸根等，能与水分子发生水化作用。目前市场上存在的纤维素增稠剂、聚丙烯酸类增稠剂和聚氨酯增稠剂等高分子增稠剂在成糊性和流变性等方面性能突出，有着广泛的应用。但是它们普遍存在着价格高、耐电解质能力差等缺陷。无机粘土也具有良好的增稠能力，因其价格便宜且在使用中具有触变指数大、抗流挂性

能好、pH 适应范围广等优点，获得广泛使用。应当指出，无机粘土增稠能力比高分子聚合物增稠剂要小的多，但具有一些高分子增稠剂无可取代的优点，如价格低廉和pH 适应范围广等优势。

凹土为一种层链结构的粘土矿物，广泛的应用在建材、石油、冶金、食品等领域，其用途非常广泛，可称为“千用之土，万土之王” 。从理化性能上分析，凹土是无机增稠剂的最佳选择，其性能应当优于市面上膨润土类增稠剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凹土增稠悬浮剂的制备方法，采用此方法制出的增稠悬浮剂增稠性能显著提升。

本发明采用的技术方案为：

一种凹土增稠悬浮剂的制备方法,其制作步骤为：

a、浸泡：取胶体级的高粘矿晒干、粉碎成30-40目的颗粒状后在浓度为2%的碳酸钠水中浸泡2天；

b、一次挤压：将浸泡后的高粘矿滤水，放入搅拌机搅拌15-20分钟后传输至挤压机挤压，挤压机两辊之间的间距为0.2mm；

c、二次挤压：调节挤压机两辊之间的间距，使两辊之间间距为0.01-0.05mm，将一次挤压后的高粘矿再次放入挤压机进行挤压；

d、烘干：将二次挤压后的高粘矿用滚筒式烘干机分三次烘干，第一次烘干：烘干温度为90-100℃，烘干时间为5-10分钟；第二次烘干：烘干温度160-170℃，烘干时间5-10分钟；第三次烘干：烘干温度80-90℃，烘干时间10-20分钟；

e、将烘干后的高粘矿用200-300目磨粉机研磨成粉状，将研磨后的高粘矿过200目筛，即得凹土增稠悬浮剂。

本发明的有益效果在于：制备工艺简单，由于凹土在我国储存丰富，价格低廉，其制作成本较低，可在涂料中作悬浮剂、增稠剂，由于凹土在烘干时温度控制在200摄氏度以下，使得加工出的悬浮剂黏度能够保持原有黏度，增稠悬浮效果好。

具体实施方式

实施例1：

一种凹土增稠悬浮剂的制备方法,其其制作步骤为：

a、浸泡：取胶体级的高粘矿晒干、粉碎成30目的颗粒状后在浓度为2%的碳酸钠水中浸泡2天；

b、一次挤压：将浸泡后的高粘矿滤水，放入搅拌机搅拌15-20分钟后传输至挤压机挤压，挤压机两辊之间的间距为0.2mm；

c、二次挤压：调节挤压机两辊之间的间距，使两辊之间间距为0.01mm，将一次挤压后的高粘矿再次放入挤压机进行挤压；

d、烘干：将二次挤压后的高粘矿用滚筒式烘干机分三次烘干，第一次烘干：烘干温度为90℃，烘干时间为10分钟；第二次烘干：烘干温度160℃，烘干时间10分钟；第三次烘干：烘干温度80℃，烘干时间20分钟；

e、将烘干后的高粘矿用200目磨粉机研磨成粉状，将研磨后的高粘矿过200目筛，即得凹土增稠悬浮剂。

实施例2：

一种凹土增稠悬浮剂的制备方法,其其制作步骤为：

a、浸泡：取胶体级的高粘矿晒干、粉碎成40目的颗粒状后在浓度为2%的碳酸钠水中浸泡2天；

b、一次挤压：将浸泡后的高粘矿滤水，放入搅拌机搅拌20分钟后传输至挤压机挤压，挤压机两辊之间的间距为0.2mm；

c、二次挤压：调节挤压机两辊之间的间距，使两辊之间间距为0.05mm，将一次挤压后的高粘矿再次放入挤压机进行挤压；

d、烘干：将二次挤压后的高粘矿用滚筒式烘干机分三次烘干，第一次烘干：烘干温度为100℃，烘干时间为5分钟；第二次烘干：烘干温度170℃，烘干时间8分钟；第三次烘干：烘干温度90℃，烘干时间10分钟；

e、将烘干后的高粘矿用300目磨粉机研磨成粉状，将研磨后的高粘矿过200目筛，即得凹土增稠悬浮剂。