[发明专利]用于精密扇形陶瓷件的装夹工作平台

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹具，特别是涉及一种用于提高陶瓷件加工精度的的高精度装夹工具。

背景技术

扇形陶瓷件是CT中的关键零部件，对加工精度要求很高，即在陶瓷件的加工过程中对于陶瓷件装夹的精度要求是非常高的，因此，对其装夹方式改进，有助于推动CT机国产化进程。

现有技术中的装夹方案主要有以下几种：

1、将扇形陶瓷件装卡在与扇形陶瓷件圆弧半径相等的旋转工作台上，由于扇形陶瓷件的半径很大，导致工作台制造安装精度难以保证；

2、在1的基础上，改为通过小直径工作台的旋转运动和平移运动合成大直径的旋转运动，虽然工作台半径减小，但传动机构在原来齿轮传动的基础上加上滚珠丝杠平移传动，增加了传动定位的复杂性，其制造安装难度和成本都很高；

同时由于扇形陶瓷件的整个平面都是加工平面，我们在定位时通常采用胶结方式，把待加工的陶瓷件粘结在加工台上，这种方案简单可靠，但粘结强度和粘结的均匀性都会影响加工精度，而且难于拆卸；

或者是采用气动吸盘夹具，虽然方便装夹与拆卸，但管路与吸盘设计比较复杂，并且使用的真空泵也增加了成本，尤其铣削过程中产生的粉尘等杂物会被吸入到管路中，严重影响吸盘夹具的装夹质量，需要频繁的停机来清洗管路，降低了加工效率，增加了维护成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、装拆方便、装夹精度高的能够提高工件加工精度的用于精密扇形陶瓷件的装夹工作平台。

本发明用于精密扇形陶瓷件的装夹工作平台，包括导向装置部分、驱动装置部分和装夹部分，所述导向装置部分包括底板、圆弧导轨、圆弧滑块、倒三角导轨、第一倒三角支架和第二倒三角支架，

所述圆弧导轨固定安装在底板上，圆弧导轨上套接有圆弧滑块，

所述每个夹具底盘支架的前后两个侧壁上个开设有第一凹槽，所述内连杆位于夹具底盘支架的前端侧壁所开设的第一凹槽内，所述外连杆位于所述夹具底盘支架的后端侧壁所开设的第一凹槽内，并且所述内连杆和所述外连杆均与所述夹具底盘支架固定连接，

在底板上中间位置处，所述圆弧导轨的前后两侧设置第一倒三角导轨支架和第二倒三角导轨支架，所述第一倒三角导轨支架与第二倒三角导轨支架均固定安装在底板上，所述圆弧导轨的前侧与后侧设置的第一倒三角导轨支架和第二倒三角导轨支架均为一对，在一对第一倒三角导轨支架的外侧各固定连接一个第二倒三角导轨支架，在一对第一倒三角导轨支架的内侧上方设置有倒三角导轨，所述倒三角导轨的一个自由端与其中的一个第一倒三角支架固定连接，所述倒三角导轨的另外一个自由端与另一个第一倒三角导轨支架在对应的位置处固定连接，所述倒三角导轨的两个自由端关于倒三角导轨的最底端对称，

所述装夹装置部分包括夹具底盘支架、内连杆、外连杆、扇形挡板、扒爪压片、弧形夹具底盘、扇形陶瓷件、扒爪和弹簧，

所述夹具底盘支架有若干个，夹具底盘支架沿圆弧导轨方向等距地固定安装在圆弧滑块上，所述夹具底盘支架的上方固定安装有弧形夹具底盘，所述弧形夹具底盘上方安装有扇形陶瓷件，所述扇形陶瓷件的下表面开设有销孔，所述弧形夹具底盘的对应位置处设置有定位销，所述扇形陶瓷件通过安装在夹具底盘上的定位销与夹具底盘定位安装，

在每两个相邻的夹具底盘支架之间均设置有一对扇形挡板，所述扇形挡板包括两侧对称的扇形板、中间的倒凹字形板和第一贯通孔，所述两侧的扇形板和倒凹字形板固定连接成为一个整体，所述扇形板的左端面上开设有第一贯通孔，所述扇形板为一对配合使用，在一对配合使用的扇形板之间形成一个能够供扒爪转动的空间，所述内连杆和外连杆上位于两个夹具底盘支架之间的部分的底端面上均开设有第二凹槽，所述一对倒凹字形板卡接在所述第二凹槽内，所述倒凹字形板与所述内连杆、外连杆固定连接，两侧的扇形板分布在连杆两侧，