[发明专利]优化预型件馈送

说明书

技术领域

本发明涉及用于将塑料预型件输送到拉伸吹塑机的方法和装置，在拉伸吹塑机中，预型件经过热调节处理，然后通过拉伸杆在吹制模内被拉伸且在吹制压力的作用下变换成容器。在当今的拉伸吹塑技术中，常见的是使用所谓的塑料预型件（例如由PP或PET制成），塑料预型件通常在之前的上游加工步骤中制成，例如在注塑加工中。这种塑料预型件包括在一端处的闭合底部以及在相对端处的口孔，口孔形成了预型件的开口端部。每个塑料预型件已经形成有基本上对应于未来的成品容器的开口的口。有益的是，该预型件口部包括：螺纹，螺纹使能通过螺帽来闭合填充的瓶子；以及支撑环或输送槽，其用于在制造过程中输送预型件或容器。此处所提到的这种螺纹包括至少一个支撑环和/或至少一个扣环和/或至少一个槽，这允许从外部抓取和/或引导预型件。

背景技术

通常地，利用馈送轨道将预型件馈送到拉伸吹塑机，预型件沿着馈送轨道滑动，预型件口在空间上朝向上方取向。引导和支撑预型件通常是通过支撑构件来进行的，支撑构件布置在预型件的螺纹的下方。

馈送轨道通常布置在倾斜位置上以使预型件由于作用其上的重力而沿着馈送轨道滑动。

为了确保吹塑机中型件的可靠馈送过程具有高的生产能力，采用相对长的馈送轨道，以使得在到布置于加热装置上游的分离装置的传递点处所达到的动态压力足以抵消作用于预型件上的摩擦力，同时预型件沿着馈送轨道或引导轨道移动。为了能够快速闭合馈送装置中的间隙，还要求高的动态压力，所述间隙是由于破裂引起的，例如由于排出堵塞的预型件引起。

此外，已知的是馈送轨道沿水平方向布置从而输送极小且极轻重量的预型件，并且提供适合的驱动方式，例如气流，从而相应地推进预型件。这种布置可从例如WO2006/058512A2获知。

该停止预型件流的程序已在长时间内为人所知，但是随着机器速度提高其达到了其极限并且越来越经常地导致阻挡指状件过慢而不能在两个口之间的时间正确地插入以及碰撞到一个预型件口的问题，从而变形或者甚至刺穿预型件口。阻挡指状件或馈送轨道甚至可能因此而损坏。

通过在馈送轨道中产生的动态压力，预型件被布置成一个紧挨着另一个，并且因此当阻挡指状件被插入时预型件不会向前或向后突然转向。此外，通过布置在支撑环紧下方的馈送轨道横向地界定预型件的移动范围。

这些问题必然地使得生产缓慢，因为需要操作员采取适当的措施来消除各种问题。这些问题还使得机器效能受损。

发明概述

因此，本发明的任务是可靠地阻挡预型件的输送路径，尤其在高性能范围内。

此外，本发明的任务是使能以可重复的精度无故障地重新启动机器操作。

这些任务是通过根据独立权利要求所述的方法和装置来实现的。有益的实施例变型和改进受限于从属权利要求。

根据本发明的用于将塑料预型件输送到拉伸吹塑机的装置包括馈送装置，所述馈送装置将塑料预型件输送到分离装置，所述分离装置布置在所述拉伸吹塑机的传送方向上游，其中所述馈送装置包括能够通过气动方式致动的阻挡装置，在第一位置上，所述阻挡装置不阻挡所述预型件的输送路径，而在第二位置上，所述阻挡装置阻挡塑料预型件的输送路径，并且其中，能够通过气缸来致动阻挡装置，并且用于控制气缸的阀布置在气缸的紧邻近处。

短语“布置在紧邻近处”是指气缸和适当的阀比定位成彼此紧相邻，或者有益地，气缸和阀甚至被容纳在共同壳体中，形成气缸阀单元。

因此，可以将气缸和阀间隔得彼此如此靠近以使阀和气缸之间的气动连接极短。在现有技术中，另一方面，气动供给线路长且不得不被供给不必要的空气量，从而形成了死空间。

此外，“在紧邻近处”可以指气缸和阀处于彼此接近的预定位置处并且优选地在该位置处彼此附接。

有益的是，气缸和阀之间的气动连接短于30厘米，优选地短于20厘米，并且在尤其优选的实施方案中，短于10厘米。

气动连接甚至可短于5厘米，目的是尽可能多地避免死空间。就目前而言，根本不存在形成气缸和阀之间的气动连接的管，相反仅通过将这两个部件布置成彼此紧相邻来形成气动连接。

优选地，气缸和阀一起布置在壳体中，形成所谓的气缸阀单元。这种布置使能容易安装和维护这两个部件。更快的反应时间和花费更短的时间是更有益的结果。