[发明专利]单座调节阀填料压盖加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于调节阀技术领域，具体地说，尤其涉及一种单座调节阀填料压盖加工工艺。

背景技术

单座调节阀是由调节阀体配以不同的电动执行器组成的工业现场执行仪表，它接受调节器输出的4-20mA或者脉冲信号,来进行闭环控制，实现对流量、压力、温度、液位等参数的自动控制，并且可以选择智能型电动执行器，与DCS、PLC等实现数字传输,组成更加智能的控制系统。电动调节阀的电源电压有220V和380V两种，电动调节阀的流量特性有等百分比、线性、快等三种。

单座调节阀分单座薄膜调节阀和单座活塞式调节阀，它是以压缩空气为动力源，以薄膜式或活塞式气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单、反应快速、且本质安全、不需另外再采取防爆措施。气动调节阀的成本也相对于电动调节阀要低,在化工、石化等领域，气动调节阀有着电动调节阀不可比拟的优势。

填料压盖是单座调节阀的一个重要部件，因此填料压盖的加工质量对单座调节阀的使用寿命等都会有较大的影响，故而设计一种能够提填料压盖加工质量的工艺成为必要。

发明内容

本发明目的在于提供一种能够提高调节阀填料压盖使用寿命高的单座调节阀填料压盖加工工艺。

为达到上述目的，本发明提供种单座调节阀填料压盖加工工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤一、下料：采用棒料在锯床上下料；

步骤二、第一次车加工：将步骤一得到的坯料一端通过三爪夹外圆固定在车床上车端面、外圆、钻孔和车外槽，最后切断；

步骤三、第二次车加工，将步骤二得到的产品反向另外一端通过软三爪夹外圆固定在车床上车端面、圆弧面、内槽；

步骤四、检验合格后打标记，然后清洗入库。

本发明采用以上步骤进行，能够得到精度高的调节阀填料压盖，由于调节阀填料压盖两个端面分别加工，从而大大提高了调节阀填料压盖的使用寿命，从而增加了平单座调节阀的可靠性。

步骤二第一次车加工步骤是这样的：

1）车端面至平；

2）精车外圆至尺寸；

3）钻孔，留余量2mm；

4）精车内孔至尺寸；

5）精车外圆及端面至尺寸；

6）车外槽至尺寸；

7）切断，总长留余量0.5mm。

采用以上步骤，先加工产品的一端，然后切断后得到一端加工好的填料压盖，从而易于装夹，故而保证了加工质量。

步骤三第二次车加工步骤是这样的：

1）车端面至平，保证总长；

2）车圆弧面；

3）车内槽至尺寸；

4）倒角，去毛刺。

本发明的有益效果是：得到精度高的调节阀填料压盖，由于调节阀填料压盖两个端面分别加工，从而大大提高了调节阀填料压盖的使用寿命，从而增加了平单座调节阀的可靠性。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为调节阀填料压盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1和图2所示一种单座调节阀填料压盖加工工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤一、下料：采用棒料在锯床上下料；

步骤二、第一次车加工：将步骤一得到的坯料一端通过三爪夹外圆固定在车床上加工，具体是：

1）车端面至平；

2）精车外圆至尺寸；

3）钻孔，留余量2mm；

4）精车内孔至尺寸；

5）精车外圆及端面至尺寸；

6）车外槽至尺寸；

7）切断，总长留余量0.5mm；

步骤三、第二次车加工，将步骤二得到的产品反向另外一端通过软三爪夹外圆固定在车床上加工，具体是：

1）车端面至平，保证总长；

2）车圆弧面；

3）车内槽至尺寸；

4）倒角，去毛刺；

步骤四、检验合格后打标记，然后清洗入库。