[发明专利]一种3D打印设备

说明书

技术领域

本发明涉及打印设备，尤其涉及一种3D打印设备。

背景技术

3D打印设备通过其上的喷嘴，将软化的物料如打印耗材或者食品原料等，打印在工作平台等处。目前的3D打印设备，有的是进给固化的特定粗细的丝状物料并将其熔融或软化后，通过出料口挤出（也有称之为喷出）并成型，有的是利用储物罐存储熔融或者软化状态下的物料并通过出料口挤出并成型。

但是，这些3D打印设备出料口的形状和/或大小是固定的，挤出的耗材在固化后只能是确定形状和尺寸的丝状物或条状物，这也就限定了3D打印设备的应用场合，使得打印设备不能根据打印的需要实时调整从出料口挤出的物料的形状与大小。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服目前3D打印设备挤出的物料的形状和尺寸无法变化的缺陷。

为了解决上述技术问题，本申请的实施例提供了一种3D打印设备，其中，该设备包含进给物料的管路（3），所述管路（3）包含输送软化的物料的软化物料进给段（31），所述软化物料进给段（31）包含有截面为格状的成型部（311），所述成型部（311）的末端为出料口（21），可以改变从所述出料口（21）中挤出的物料的截面形状和/或大小的变径控件（4）与所述成型部（311）的轴线非平行设置。

其中，所述成型部（311）包含有多根平行设置的细管（32）。

其中，所述变径控件（4）设置为通过打开或者关闭所述多根平行设置的细管（32）中的部分或全部细管（32）改变从所述出料口（21）中挤出的物料的截面形状和/或大小。

其中，所述成型部（311）的截面形状包括圆形、三角形、矩形、菱形或者多边形。

其中，所述成型部（311）的截面形状为圆形时，所述成型部（311）包含有多根平行设置的圆形细管；所述成型部（311）的截面形状为三角形时，所述成型部（311）包含有平行设置的三角形细管和梯形细管；所述成型部（311）的截面形状为矩形时，所述成型部（311）包含有多根平行设置的矩形细管；所述成型部（311）的截面形状为菱形时，所述成型部（311）包含两根平行设置的三角形细管；所述成型部（311）的截面形状为多边形时，所述成型部（311）包含两根平行设置的梯形细管。

其中，所述变径控件（4）穿过所述设备的外壳或者喷嘴。

其中，所述变径控件（4）与所述成型部（311）的轴线垂直设置。

其中，所述变径控件（4）设置在所述成型部（311）远离所述出料口（21）的一端。

与现有技术相比，本申请实施例的3D打印设备，可以根据打印对象的不同以及打印对象构造的区别，通过调整出料口的形状和尺寸，在打印前或者打印过程中选择性地改变从出料口中挤出的软化的物料的粗细，可以提高打印速度和作业效率。本申请的实施例可以通过手动或自动控制变径控件，来调整从出料口中挤出的物料的截面形状和粗细。

附图说明

图1为本申请实施例的   3D打印设备的内部构造示意图。

图2至图6分别为本申请实施例的3D打印设备中成型部的多种截面形状示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本申请实施例以及实施例中的各个特征，在不相冲突前提下的相互结合，均在本发明的保护范围之内。

如图1所示，本申请实施例的3D打印设备包含有进给物料的管路3。该物料比如可以是打印耗材比如ABS或者PLA细丝，也可以是食品比如巧克力等。管路3包含有加热段30以及软化物料进给段31。加热段30的外围设置有可以对进给的物料进行加热以软化物料的加热元件2，进给的物料在加热段30软化后继续被后续进给的物料推动进入软化物料进给段31进行输送。软化物料进给段31的末端为出料口21。软化的物料在软化物料进给段31中前行至出料口21后，从出料口21中被挤出，经空气冷却后硬化定型。

软化的物料在软化物料进给段31中前进时，受软化物料进给段31尤其是出料口21的形状的限制，软化的物料经出料口21挤出后，形成与软化物料进给段31以及出料口21的形状相同的丝状或条状物。也就是说，软化物料进给段31及出料口21对软化的物料具有塑形的作用。