[发明专利]钢铁热轧用酸洗废液的废酸再生方法

说明书

     技术领域

本发明涉及环境保护技术，特别是涉及钢铁热轧用酸洗废液的废酸再生方法。

背景技术

钢铁热轧所产生的酸洗废液一般含有 0.05～5g／L 的 H+和 60～250 g／L 的 Fe2+， 由于严重的腐蚀性，已被列入《国家危险废物名录》。该类废液的直接排放不仅严重污染环境，而且造成极大的浪费。为避免酸洗液的酸污染，传统方法一般采用石灰、电石渣或石灰消化反应的产物 Ca（OH）2 进行中和，中和后虽然 pH 值可以达到要求，但是其余各项指标很难达标，而且产生的泥渣脱水困难、不易干燥、后处理难度大，大部分情况是堆积待处理，占用了大量土地，造成二次污染，同时该方法浪费了大量的酸和铁资源。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能耗低、投入成本小，工艺过程合理、简便易控的钢铁热轧用酸洗废液的废酸再生方法。

采用的技术方案是：

钢铁热轧用酸洗废液的废酸再生方法，包括下列步骤：

首先，将废酸先经70～100℃预热，再在100～150℃下通过蒸发器蒸发处理，制成过饱和母液；再将过饱和母液在100～150℃下，经石墨刮板刮入石墨结晶器结晶成氯化亚铁固体，同时蒸出含氯化氢的水蒸汽，含氯化氢的水蒸汽通过常规吸收器吸收成再生酸回用。

本发明变传统的降温结晶为高温结晶，能耗低、投入成本小，工艺过程严谨合理、简便易控。

具体实施方式

实施例1

钢铁热轧用酸洗废液的废酸再生方法，包括下列步骤：

首先，将废酸先经80℃预热，再在100℃下通过蒸发器蒸发处理，制成过饱和母液；再将过饱和母液在100℃下，经石墨刮板刮入石墨结晶器结晶成氯化亚铁固体，同时蒸出含氯化氢的水蒸汽，含氯化氢的水蒸汽通过常规吸收器吸收成再生酸回用。

实施例2

钢铁热轧用酸洗废液的废酸再生方法，包括下列步骤：

首先，将废酸先经100℃预热，再在150℃下通过蒸发器蒸发处理，制成过饱和母液；再将过饱和母液在150℃下，经石墨刮板刮入石墨结晶器结晶成氯化亚铁固体，同时蒸出含氯化氢的水蒸汽，含氯化氢的水蒸汽通过常规吸收器吸收成再生酸回用。

实施例3

钢铁热轧用酸洗废液的废酸再生方法，包括下列步骤：

首先，将废酸先经90℃预热，再在120℃下通过蒸发器蒸发处理，制成过饱和母液；再将过饱和母液在120℃下，经石墨刮板刮入石墨结晶器结晶成氯化亚铁固体，同时蒸出含氯化氢的水蒸汽，含氯化氢的水蒸汽通过常规吸收器吸收成再生酸回用。