[发明专利]一种处理油泥的方法

说明书

技术领域

本发明涉及对含油污泥的处理方法，是一种用加热药剂洗涤－曝气除油－离心分离方法处理油泥的方法。

背景技术

含油污泥是石油开采、运输、炼制及含油污水处理等作业过程中产生的含油固体废弃物。具有含水量高、体积大，成分复杂、处理难度大，有害成分多数超过排放标准，含有较高的热值等特点。

含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且产生大量恶臭气体，对周围土壤、水体、空气造成污染，油泥中的石油类物质渗入土壤后，会粘着于土壤颗粒的表面，影响土壤的通透性，阻碍有效的土壤导水通路，使土壤渗水量下降，透水性降低。由此改变土壤性质，破坏土壤结构及土壤微生物的生存环境。含油污泥中的低分子烃能穿透到植物组织内部，破坏植物的正常生理机制；高分子烃易于在植物表面形成一层粘膜，阻碍植物气孔，影响植物蒸腾、水分吸收、呼吸和光合作用，甚至引起植物根系的腐烂。遭到破坏的植被将引起生态系统食物链的断裂，造成生态系统最初级的生产者失去重要的制造有机物和氧气的能力，威胁到人类和其他生物生存。由此可见，含油污泥的存在对周围环境质量产生不良的影响，是目前固体废物处理中一个比较大的难题。

1940年代，国外就开始研究含油污泥有效处理技术，开发出多种方法。如通过萃取和热解、热洗等方法提取含油污泥中的油组分，减少污染源。调质-机械分离技术是国外应用比较成熟的技术，通过加入药剂后再机械分离油、水、泥三相，实现处理含油污泥的目的。法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能则用于供热发电。

我国各大油田也开展了对含油污泥处理技术的研究。早期主要应用调质-机械分离技术和回转锅炉焚烧技术来处理含油污泥。大庆油田于1997年建立了我国第一个含油污泥调质-机械分离处理站；荆门石化、长岭石化和燕山石化则采用焚烧锅炉处理产生的含油污泥。但这些技术存在着处理不彻底或产生二次污染的问题。

发明内容

本发明的目的正是基于以上的技术背景，提出了加热药剂洗涤－曝气除油－离心分离方法综合处理油泥。

本发明根据含油污泥中油、砂、水的存在状态，通过加温、加药、均相、曝气、沉淀和高速离心等方法，改变油、砂、水的存在分布状态，使原来油泥中的油包砂现象逐步变成水包砂，降低原油对泥砂的包结粘度。通过沉降，使其在进入离心机前得以分离，减轻高速离心机的负荷，提高装置的处理量，降低单位能耗。同时使被分离出来的泥砂表面和内部含油量降至最低限度。

本发明处理步骤如下：

（1）螺杆进料机将油泥投加入均质罐中，同时加水、加温及加药，在机械搅拌作用下药剂、水与油泥均质。温度为40~90℃，搅拌时间为30~120min,固液比（油泥与水比）为1:1~1:8，药剂加入浓度为0.1~1％（w/w）。在均质罐内通过对油泥洗涤，药剂进入原油和泥沙之间，降低了原油的包结粘合力，致使大颗粒泥沙和其它杂质依靠自身重力下沉。原油从大颗粒泥沙及杂质的表面脱离，并逐步上浮。

（2）洗涤后的大颗粒泥沙和杂质仍含有微量油滴或附着油，该部分泥沙经过二级曝气洗涤，使这些颗粒附着油含量基本达到了国家规定的排放标准,如含油率过高时可加大含沙回流量反复洗涤。二次曝气洗涤时产生含油废气，统一收集，经碱洗罐吸收后，除掉废气中有害成分，剩余空气外排。

（3）均质罐上层含小颗粒泥沙原油从溢流管流入浮油储存罐，再进入三相高速离心机，在离心机作用下油、水及泥沙得以充分分离。分离后原油进原油罐与其他原油混合切水后外送，泥沙堆积后无害外排。

（4）洗涤后废水溶液含有大量的油、残余的化学药剂等有害物质，直接排放会造成二次污染及药剂浪费。通过油水分离器，可将废水中油回收，剩余废水因含有一定浓度药剂可处理后循环使用，需要外排时可直接送到油田污水管网（处理后废水水质达到入管网水质要求）。循环使用处理后废水可提高表面活性剂使用率，降低了运行成本。

（5）在均质罐中对油泥洗涤时，油泥中含有的轻烃（原油轻组分）会随着加热而蒸发，通过均质罐上部换热器冷却后排入原油罐中，避免轻烃的挥发。保证系统安全运转。