[发明专利]利用蔗渣纤维素发酵生产L-乳酸的方法在审
申请号: | 201310691303.8 | 申请日: | 2013-12-12 |
公开(公告)号: | CN103627739A | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 孙卫东;唐艳琼;戴莉;唐湘毅;苏芬芬 | 申请(专利权)人: | 广西大学 |
主分类号: | C12P7/56 | 分类号: | C12P7/56;C12R1/845 |
代理公司: | 广西南宁公平专利事务所有限责任公司 45104 | 代理人: | 杨立华 |
地址: | 530004 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 蔗渣 纤维素 发酵 生产 乳酸 方法 | ||
技术领域
本发明属于微生物发酵生产有机酸的技术领域,尤其涉及一种利用蔗渣纤维素发酵生产L-乳酸的方法。
背景技术
L-乳酸(L-lactic acid)是在微生物发酵过程中通过L-乳酸脱氢酶的催化作用将丙酮酸转换成的左旋乳酸。与D-乳酸相比,由于L-乳酸可被人体直接吸收,且无任何副作用,所以被广泛应用于食品、医药、化工等领域。
目前发酵产L-乳酸的微生物主要是乳酸菌和根霉菌,乳酸菌对营养成分要求高,而且是兼性厌氧型微生物,发酵过程中不好控制,生产的L-乳酸光学纯度也不高。传统发酵多采用游离细胞发酵方式,游离发酵中,真菌菌丝比较发达,经常出现凝块和结团现象,悬浮的菌丝体还会增加发酵液的粘度,减少了细胞间的氧气传递,降低了乳酸的产量,而且对后续的分离过程也有影响,分离难度大,得到的产物少。
生产成本是制约L-乳酸应用的关键因素之一。工业化生产都采用淀粉质原料,这大大增加了生产成本。而一些廉价可再生的原料,如生物质原料,含有丰富的碳水化合物,可用于L-乳酸的生产。我国是农业大国,每年产生上亿吨的农林废弃物,但是只有极少数被有效地利用,大部分被作为废弃物丢掉。这不仅浪费了丰富的可再生资源,而且也污染了环境。因此,若能利用这些生物质纤维素来生产L-乳酸等各类高附加值产品,走“变废为宝”的路线,应用前景将非常广阔。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产成本低、发酵周期短、工艺简单可控、产品纯度高的利用蔗渣纤维素发酵生产L-乳酸的方法。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:利用蔗渣纤维素发酵生产L-乳酸的方法,以蔗渣为原料,通过原料预处理、纤维素酶解,以霉菌为发酵菌种,以蔗渣纤维素的酶解液为碳源,游离细胞发酵或固定化细胞发酵生产L-乳酸。
原料预处理按以下操作进行:用粉碎机粉碎蔗渣,过20-40目筛;精确称取过筛后的蔗渣30g,按料液比为1:30加入质量浓度为0.6-0.8%的H2O2和3-5%的NaOH混合溶液,于85℃下搅拌3-5h;抽滤,用蒸馏水洗涤至滤液为中性,残渣于105℃干燥箱中干燥至恒重,再用粉碎机粉碎,过20-40目筛,收集备用。
纤维素酶解按以下操作进行:精确称取预处理后的蔗渣,按每g蔗渣加入浓度为10mg/mL的纤维素酶液4-8mL,底物浓度28-66g/L,pH4.0-5.4的柠檬酸缓冲溶液17-21mL,于45-55℃、转速120r/min的恒温水浴锅中酶解36-60h,然后煮沸灭酶活,离心分离,回收酶解液备用,测定酶解液中的还原糖含量。
上述利用蔗渣纤维素发酵生产L-乳酸的方法,采用游离细胞发酵方式,按以下操作进行:
<1>斜面培养:将菌种米根霉(Gim3.129)接入灭菌的试管PDA培养基中,于28℃培养4-6天,后于4℃冰箱中保存;
<2>孢子悬浮液:取一支已培养好的斜面菌种,用无菌生理盐水将斜面上的孢子洗下,于灭菌的三角瓶中,加入无菌的玻璃珠充分打散,用灭菌的脱脂棉过滤,用无菌水冲洗滤渣,使滤液体积为30mL,稀释至孢子悬浮液含1×107个孢子/mL;
<3>种子培养:将孢子悬浮液按4%的接种量接入到装液量为20-70mL的三角瓶中,于28-32℃、200r/min下培养12-24h,制成种子培养液;
<4>发酵培养:将种子培养液按10-14%的接种量接入到装液量为50mL的三角瓶中,30℃、180-200r/min下,发酵36-72h,得到含发酵产物L-乳酸的发酵液;发酵结束后,对发酵液进行抽滤,取清液,按EDTA法测定L-乳酸的浓度,计算L-乳酸的转化率(L-乳酸的转化率=(L-乳酸的浓度/还原糖的浓度)×100%)。
斜面培养基按以下配制:马铃薯200g,加水1000mL,葡萄糖15-25g,琼脂15-25g,加热溶解分装试管,121℃灭菌20min;
种子培养基按以下配制:葡萄糖为50-70g/L,酵母膏(氮源)5-7g/L,KH2PO40.3-0.5g/L,MgSO4.7H2O0.2-0.4g/L,ZnSO4.7H2O0.08g/L,CaCO310g/L,121℃灭菌20min,CaCO3分开灭菌。
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