[发明专利]一种含有低羟甲基三聚氰胺甲醛树脂的泡沫材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及三聚氰胺甲醛树脂的制备工艺技术领域，具体涉及一种含有低羟甲基三聚氰胺甲醛树脂的泡沫材料的制备方法。

背景技术

低羟甲基三聚氰胺甲醛树脂，通常用在矿棉板、纺织面料、纸张、皮革及表面作为硬挺剂、上光剂、阻燃处理剂和木材粘合剂等。能溶于水液中，成膜后具有阻燃、耐水、耐老化、耐电弧和耐腐蚀性；有良好的绝缘性、光泽度和机械强度。但是由于羟甲基含量低，树脂稳定性差，非常不利于储存，这些缺点对其产业化规模带来了瓶颈。目前市场上的产品多为外国进口的产品，价格高，限制了大规模的应用。

专利号为201010124742.7的专利申请公开了一种三聚氰胺树脂的合成工艺，采用三聚氰胺、甲醛、氢氧化钠、六次亚甲基四胺、聚乙烯醇、乙醇、三乙醇胺等，采用四步反应，操作步骤繁琐。

专利号为201310100523.9的专利申请公开了一种三聚氰胺树脂的合成工艺，采用三聚氰胺、甲醛、氢氧化钠、对甲苯磺酰胺、丙二醇、酒精等，采用的物料多，步骤复杂，不利于生产。

并且上述方法得到的三聚氰胺甲醛树脂为高羟甲基的三聚氰胺甲醛树脂，目前，还没有一种含有低羟甲基三聚氰胺甲醛树脂的泡沫材料的制备方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种含有低羟甲基三聚氰胺甲醛树脂的泡沫材料的制备方法，将三聚氰胺、甲醛水溶液按重量份比例三聚氰胺:甲醛水溶液为9～15:20～35混合，用NaOH溶液调节pH至7.5-8.5，加热升温至70-90℃保温反应120-180分钟；反应结束后，降温至45-55℃，加入按重量份比例三聚氰胺：水为9～15:5～10的水；过滤，即得树脂成品,得到的树脂与其他组分混合反应得到泡沫材料。通过对该工艺步骤中的原料组分、添加组分顺序、时间、成分之间的重量份比例、工艺过程反应参数等调整，通过各个因素相互协调作用，从而得到了一种稳定性好，性能优越，成本低，价格便宜、制备方法简单的含有低羟甲基三聚氰胺甲醛树脂的泡沫材料。

本发明的技术方案为：

一种含有低羟甲基三聚氰胺甲醛树脂的泡沫材料的制备方法，步骤如下：

（1）将三聚氰胺、甲醛水溶液按重量份比例三聚氰胺:甲醛水溶液为9～15:20～35混合，用NaOH溶液调节pH至7.5-8.5，加热升温至70-90℃保温反应120-180分钟；

（2）反应结束后，降温至45-55℃，加入按重量份比例三聚氰胺：水为9～15:5～10的水；过滤，即得树脂成品；

（3）将蓖麻油聚氧乙烯醚和烷基芳基聚氧乙烯聚氧丙烯醚加入树脂成品中搅拌10-15分钟至混合均匀，然后加入二氯甲烷和二异氰酸酯搅拌15-20分钟至混合均匀，再加入硅油搅拌5-10分钟至混合均匀，最后加入丙烯酸和三乙醇胺搅拌10-15分钟至混合均匀，整个混合过程保持温度在15-25℃；

（4）将混合好的物料进行加热至50-58℃，发泡3-5分钟，然后加热至160-180℃进行熟化，熟化时间为1.5-2.5小时，熟化结束得到泡沫材料。

作为优选，所述的甲醛水溶液的浓度为35%～38%，该浓度为质量浓度。

作为优选，所述的步骤（1）中，用NaOH溶液调节pH至7.8-8.5。

作为优选，所述的步骤（1）中，加热升温至70-80℃；保温反应160-180分钟。

作为优选，所述的步骤（2）中，三聚氰胺和水的重量份比例为三聚氰胺：水为9～15:5～8；降温至50℃。

作为优选，所述的步骤（3）中，以树脂成品的加入量以100重量份计，其余各个物料的加入量具体如下，蓖麻油聚氧乙烯醚和烷基芳基聚氧乙烯聚氧丙烯醚为10-20份，其中蓖麻油聚氧乙烯醚：烷基芳基聚氧乙烯聚氧丙烯醚=1:1-3；二氯甲烷和二异氰酸酯为15-40份，其中二氯甲烷：二异氰酸酯=1:1；硅油为5-10份；丙烯酸和三乙醇胺为10-20份，其中丙烯酸：三乙醇胺=1:1-2。

作为进一步优选，所述的步骤（3）中，以树脂成品的加入量以100重量份计，其余各个物料的加入量具体如下，蓖麻油聚氧乙烯醚和烷基芳基聚氧乙烯聚氧丙烯醚为15份，其中蓖麻油聚氧乙烯醚：烷基芳基聚氧乙烯聚氧丙烯醚=1:2；二氯甲烷和二异氰酸酯为40份，其中二氯甲烷：二异氰酸酯=1:1；硅油为5份；丙烯酸和三乙醇胺为10份，其中丙烯酸：三乙醇胺=1:1。

作为优选，所述的步骤（4）中，将混合好的物料进行加热至55℃，发泡4分钟，然后加热至180℃进行熟化，熟化时间为2小时，熟化结束得到泡沫材料。