[发明专利]清洁低耗高填充值再造烟叶的生产方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种再造烟叶的生产方法，尤其是一种利用烟草废弃物生产烟草薄片的方法，属于烟叶加工技术领域。

背景技术

在诸如陈化、参配、叶梗分离、切丝、干燥、冷却、筛分、成型和包装等烟制品的生产和加工过程中，不可避免地会产生下列烟草副产品：烟末、烟梗和细小烟草颗粒等等。针对这类副产品，现有技术大多采用添加粘接剂混合成形或按造纸工艺打浆、操造成形，再生产出烟草薄片，这样的工艺不仅可以最大限度利用烟叶原料,节约卷烟成本，而且还能满足配方需要，降低卷烟焦油释放量，减少香烟对人体造成的危害。目前已有的再造烟叶生产方法主要有：辊压法、稠桨法、造纸法、奥地利PMB法。辊压法的基本方法是：将烟草物质干燥、粉碎后与粘接剂等混合，加入少量水混合搅拌后形成团粒状，然后采用多辊连续挤压的方式形成薄片。稠浆法的基本方法是：将干燥、粉碎后的烟草物质与粘接剂等混合后加入较多量的水形成稠浆，然后铺展在一条环形不锈钢钢带上，干燥铲剥后形成薄片。用辊压法、稠浆法生产出的烟草薄片都是将烟梗和烟末干燥、粉碎后加入粘接剂和其它配料，通过粘接剂的作用将烟草物质粘合到一起。这两种烟草薄片会因纤维少需要添加粘接剂等，而带来基片密实且较脆等物理性能低下、填充值较低等问题，在与卷烟参兑时难以混合均匀，造碎率高，对卷烟品质产生较大影响；同时由于使用胶粘剂，在燃吸卷烟时，不可避免地会产生胶粘剂的热解产物，致使卷烟的香气及口感受到影响，主要表现为：杂气重、刺激偏大、口感有残留。为了克服这些缺点，人们又研制出改良辊压法，即在烟草粉碎物中加入一定量的烟梗纤维来替代部分胶状物，但由于替代不彻底，仍然要使用胶粘剂，且在成片过程中受多对压辊的连续挤压作用，使成品薄片的填充值仍然偏低。

造纸法的基本方法是：将烟草物质用水进行浸泡、提取，然后进行固液分离，分离出的不溶物采用造纸技术中的制浆和操造工艺形成纤维基片，分离出的水溶物经过过滤、浓缩，再涂覆到纤维基片上，最终形成造纸法烟草薄片。造纸法烟草薄片的优点是：其物理性能、填充性能优于辊压法与稠浆法烟草薄片，可有效减低焦油含量。但造纸法烟草薄片存在下列严重缺陷：1）由于借鉴采用造纸工艺方法，在生产的各环节特别是打浆及操造环节，造纸技术讲究的是密实性、平整性，而烟草薄片强调松厚度，存在一定的矛盾，因而，工艺越接近造纸法，生产出的薄片松厚度越差；2）采用造纸法打浆和操造时，其抄造上浆浓度只能达到0.8～1.2%，这样低的上浆浓度，在上浆时不仅要排出大量的含有各种物质的污水，给环保带来巨大压力，而且能耗极高，每生产一吨薄片需耗水45～75吨、耗电2500～3000kW、耗汽10～12吨，不利于节能、减排、降耗；3）工艺复杂，设备配置繁多，投资大、占地大，生产成本、维修成本高。

目前国内有较多造纸法生产烟草薄片的专利申请，如中国发明专利《一种改良型造纸法生产烟草薄片的方法》（申请号200710034467.8）公开了一种改良型造纸法烟草薄片工艺，它是将磨成120～800目的超细烟末与烟梗提取浓缩后的梗膏混合制成涂布液，再回填到采用造纸法生产的基片上。该方法不足在于：（1）抄造时的上桨浓度仍低于1%，故水耗和排污在所难免；（2）梗提取液需要浓缩，必然带来能耗高、设备投资大等问题；（3）浓缩液仍然采用涂布回填方式，因此受目前全行业涂布率不高限制，回填困难。中国发明专利《一种利用烟厂废料生产烟草薄片的方法》（CN1274548A）、中国发明专利《全价利用废弃及低次等烟草原料生产烟草薄片的方法》（CN1324586A）、中国发明专利《一种造纸法烟草薄片制备工艺》（申请号200410040665.1）、中国发明专利《一种基于造纸法的烟草薄片制备方法和应用》（申请号200910041958.4）、中国发明专利《造纸法生产烟草薄片的方法》（申请号200510032199.7）、中国发明专利《一种造纸法烟草薄片制备方法及其制成品》（申请号201210595134.3）、中国发明专利《一种烟梗制烟草薄片纸基的制备方法》（申请号201210061378.3）、中国发明专利《一种双网法生产造纸法烟草薄片的方法》（申请号200710034468.2）等，由于全都采用造纸法基本工艺，只在个别细节参数上有所不同，因此，无法从根本上解决水耗高、排污严重、投资大、能耗高等共性难题。