[发明专利]离心滚磨抛光机的滚筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心滚磨抛光机的滚筒。

背景技术    

现有的离心滚磨抛光机都是采用简单的行星运动机构，将电机转动分解成使装载抛光零件的滚筒既作公转，又作反向自转，从而使抛光件与磨料磨液产生相互研磨实现抛光目的。滚筒轴线与自转轴线相重合，自转与公转转向相反，使滚筒内工件与磨粒磨料作二维强制性流动，并在离心压力作用下产生挤压、摩擦、碰撞等作用而实现工件表面的抛光研磨加工。由于是二维方向的研磨作用，只有径向和周向的研磨，没有轴向相对摩擦作用，所以工件受到的研磨作用较弱，效率较低，加工时间较长，且抛光效果不佳。

现有技术中也有一种安装在偏心机构上的滚筒。它使滚筒自转，由于带有偏心机构，因此滚筒在自转过程中筒壁给予工件及磨粒磨料的支承反力与轴向会有一个角度，从而产生一个轴向分力，在这个轴向分力的作用下工件就会产生轴向强制流动，结合径向和周向的强制流动，筒内物料就会作螺旋状的翻滚运动。这是另一种形式的二维运动。

若将上述两种二维运动结合起来，则可实现三维运动，这对于物料的研磨也更有利。但是偏心机构一般都是基于曲轴、凸轮结构或者偏心轮结构实现的。但是这样的结构一般都需要较大的体积，有较大质量，一旦发生偏心转动，就给系统带来严重的不稳定性。

发明内容

本发明要解决上述技术问题，从而提供一种具有三维运动的且具有稳定性的离心滚磨抛光机的滚筒。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

离心滚磨抛光机的滚筒，包括外筒和套设于所述外筒内部的内筒，所述外筒的侧面上还具有径向开设的便于所述内筒安装的开口，所述外筒两端设有偏心轴头；所述内筒包括一端具有开口的筒体、用于遮盖所述筒体开口的盖板以及使所述盖板与所述筒体连接的紧固件，所述筒体内设有隔板，所述隔板将所述筒体分隔成多个彼此独立的内腔。

作为上述技术方案的优选，所述偏心轴头的设置使得所述外筒的几何轴线与其旋转轴线形成一个夹角Φ，5°＜Φ＜15°。

本发明是在经过查问大量文献资料，并深入研究离心滚磨原理，在做了许多对比方案的验证性实验后，提出了一种三维逆向离心滚磨技术原理，这一原理的关键是：改变滚筒自转方式，在结构上使滚筒轴线与自转中心线不重合，形成一个夹角Φ，这样滚筒在自转和公转过程中筒壁给予工件及磨粒磨料的支承反力与轴向会有一个角度，从而产生一个轴向分力，在这个轴向分力的作用下工件就会产生轴向强制流动，结合径向和周向的强制流动，筒内物料就会作螺旋状的翻滚运动，而不仅仅是圆周向的翻滚运动，以此来实现三维全方向的抛光研磨加工。经过反复试验研究，证明采用三维逆向离心滚磨技术能极大地增强工件与磨粒磨料之间的相对摩擦和挤压运动，使抛光研磨效率大为提高，相同情况下，比现有的离心式抛光研磨机提高30%以上，达到相同抛光研磨效果所需的加工时间则能缩短20%以上。

作为上述技术方案的优选，所述筒体的截面为正六边形，所述隔板将所述筒体分隔成1个截面为正六边形的中心内腔和6个等大的截面为正六边形的周围内腔。

本发明上述技术方案中，滚筒筒体由优质碳钢钢板做六角棱柱形外壳，内部空间的分隔用PU材质制作的多腔构造柱形耐磨塑料桶来实现，每个腔室均为六棱柱形，中间腔室较大，周围均布六个腔室也是六棱柱形，但稍小。由于每一个腔室的内部空间均较小，工件和抛光研磨用磨粒磨料及磨液一起在腔室内进行滚磨加工时，长薄片状工件的横向翻滚受到限制，故可保证在加工过程中不会产生弯曲、扭转等变形，这样的滚筒结构虽然使它的有效容积有所下降，但很好地避免了薄片形工件在滚磨过程中的变形，十分适用于加工纺机棕丝、棕片及薄片状或细长杆形零件。

作为上述技术方案的优选，还包括设置于所述筒体与所述盖板之间的垫片，所述垫片为密封橡胶垫片。

作为上述技术方案的优选，所述隔板为PU材质隔板。

作为上述技术方案的优选，所述轴头与所述盖板和所述筒体的底板的连接为一体连接。

作为上述技术方案的优选，所述PU材质的隔板通过热压粘接的方式设置于所述筒体内部。

作为上述技术方案的优选，所述外筒内设有连接螺栓组，通过所述螺栓连接组使得所述内筒被固定在所述外筒的内部。

作为上述技术方案的优选，所述外筒内部还设有内衬橡胶层，通过所述内衬橡胶层的设置使得所述外筒与所述内筒之间无间隙。

作为上述技术方案的优选，所述外筒由上下两部分组成，所述上部分开启后构成所述开口，所述下部分与滚筒的偏心轴头焊接，所述上下两部分设通过螺栓连接组封闭。

本发明的目的之二是提供一种离心滚磨抛光机的滚筒支架。