[发明专利]快速获取乳化沥青残留物的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种乳化沥青残留物的获取方法，尤其涉及一种不破坏原有沥青性能的快速获取乳化沥青残留物的方法。

背景技术

根据乳化沥青破乳速率的快慢，可以将其分为快裂、中裂和慢裂三种。无论何种乳化沥青，其技术要求中最为重要的部分均是其残留物的性能，包括残留物含量、三大指标及其溶解度等。

我国《公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTG E20-2011)》中规定采用蒸发法(T0651-1993)来获取乳化沥青残留物，但是该方法对于蒸发温度和蒸发时间的规定非常模糊：首先对温度控制受人为因素影响较大，其次蒸发时间虽规定以水分完全蒸发为准，但蒸发是否完全，完全依赖试验人员主观臆断，这就造成不同蒸发温度下所得残留物的性质相差较大；其次，运用蒸发法(T0651-1993)测试，获取一次乳化沥青蒸发残留物，所需试验时间约为40～50min，耗时较长，不利于快速、高效的进行乳化沥青材料评价，亦对相关项目工期带来不利影响。

除我国规范规定的蒸发法外，国际上常用的乳化沥青残留物获取方法主要还有以下几种：

美国ASTM D6934-08蒸发法——采用163℃加热2h，并搅拌1h；

美国ASTM D6997-04蒸馏法——采用260℃蒸馏60±15min；

美国ASTM D7403-09减压蒸馏法——采用135℃加热，并蒸发60min；

美国ASTM D7497-09低温蒸发方法——采用25℃加热24h后，采用60℃再加热24h；

欧洲EN13704低温蒸发法——在50℃条件下加热24h；

美国AASHTO PP72-11低温蒸发法——采用25℃加热24h后，采用60℃再加热24h，最后室温保温1h。

对以上乳化沥青残留物获取方法进行分析可以看出：为避免高温蒸发或高温蒸馏带来沥青老化问题，国际上对乳化沥青残留物的获取温度有逐渐降低的趋势，但是要在较低温度下使水分完全蒸发则需要至少1～2天的时间，使得整个试验周期大大延长，造成一定人力和时间的耗费。

有鉴于上述现有的乳化沥青残留物获取方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品性能测试多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型快速获取乳化沥青蒸发残留物的方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，在保证乳化沥青性能的前提下，提供一种快速获取乳化沥青残留物的方法，为之后的性能检测打好基础。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出快速获取乳化沥青残留物的方法，所述方法包括乳化沥青的破乳过程和烘干过程。

为了破坏乳化沥青颗粒表面的双电层，前述的快速获取乳化沥青残留物的方法，其中，所述破乳过程加入破乳剂。

根据乳化剂不同，前述的快速获取乳化沥青蒸发残留物的方法，其中，破乳剂包括阴离子乳化沥青破乳剂和阳离子乳化沥青破乳剂。

为了达到最有效的破乳效果，前述的快速获取乳化沥青残留物的方法，其中，阴离子乳化沥青破乳剂为盐酸，阳离子乳化沥青破乳剂为氢氧化钠。

乳化沥青又分为快裂型、中裂型和慢裂型乳化沥青，前述的快速获取乳化沥青残留物的方法，针对不同的乳化沥青可选用不同浓度的破乳剂，保证破乳效果的同时可以节约成本。

前述的快速获取乳化沥青残留物的方法，其中，控制阴离子乳化沥青破乳剂质量浓度为1％～25％。

前述的快速获取乳化沥青残留物的方法，其中，控制阳离子乳化沥青破乳剂质量浓度为0.1％～40％。

前述的快速获取乳化沥青蒸发残留物的方法，其中，控制烘干温度为150℃～170℃。

作为优选，前述的快速获取乳化沥青蒸发残留物的方法，其中，控制烘干温度为160℃～170℃。

作为一种评判标准，前述的快速获取乳化沥青蒸发残留物的方法，其中，反应终点以重量表示为1min内乳化沥青蒸发残留物恒重，当乳化沥青蒸发残留物在持续的1min中都能保持恒重的时候，证明蒸发过程结束，可以进行后续的检测过程。

借由上述技术方案，本发明快速获取乳化沥青蒸发残留物的方法至少具有下列优点：