[发明专利]一种管式分离机转鼓及控制方法

权利要求书

1.一种管式分离机转鼓，其特征在于：包括转鼓筒和底轴盖，在转鼓筒的上部设有出液口，转鼓筒的底部设有一个与其配合的挡料盘，档料盘的底部开口，档料盘的下方设有一个底轴盖，且挡料盘与底轴盖之间形成了排渣孔；所述的底轴盖的外圈设有一个能上下移动的环阀，底轴盖的底部端面设有一个受液凹环，所述的受液凹环与环阀之间形成一个液压油腔；所述的环阀与底轴盖安装后存在一个环状空间，此环状空间为操作水腔；在环阀上设有排水孔，在底轴盖的底部轴线方向上插入一个进料喷嘴。

2.如权利要求1所述的管式分离机转鼓，其特征在于：所述的操作水腔作用半径的中点与转鼓筒的中心线的之间的距离比液压油腔作用半径的中点离转鼓筒的中心线的之间的距离大。

3. 如权利要求1所述的管式分离机转鼓，其特征在于：所述的挡料环的底部设有一个密封垫，当环阀向上运动时，环阀与密封垫压实，封闭住排渣孔。

4. 如权利要求1所述的管式分离机转鼓，其特征在于：所述的进料喷嘴是固定的, 喷嘴前端出口加工为与转鼓中心线夹角为30~60度的斜孔。

5. 如权利要求1所述的管式分离机转鼓，其特征在于：所述的受液凹环下端安装一个操作水喷头；所述的受液凹环均布若干个导气孔；所述的挡料盘与底轴盖内部形成固体沉淀区；所述的转鼓筒与挡料盘之间设有密封圈；所述的液压油腔内事先注有液压油。

6. 如权利要求1所述的管式分离机转鼓，其特征在于：所述的底轴盖内部平均分布若干个与外部相通的排渣孔；所述的孔在保证机械强度的前提下设置4~16个，使相邻两孔之间减小固体物料的堆积；所述的孔形状应与转鼓外圆直径和旋转方向的切线呈10~30度的角度。

7.如权利要求1所述的管式分离机转鼓，其特征在于：所述的环阀的内表面设有一个防止环阀与底轴盖产生圆周方向上的相对运动的限位方健，所述的限位方健安装在底轴盖一轴向槽内，使环阀只能上下位移，而不会与底轴盖产生圆周方向上的相对运动。

8.如权利要求1所述的管式分离机转鼓，其特征在于：所述的环阀的内表面设有一个防止环阀与底轴盖产生圆周方向上的相对运动的限位螺钉；在底轴盖的排渣孔的上部加工有槽沟，槽沟内部安装有密封垫，该槽沟为燕尾槽形式。

9.如权利要求1所述的管式分离机转鼓，其特征在于：所述的操作水腔通过操作水通道和排水孔分别与受液凹槽和大气相通；所述的操作水通道的直径应大于排水孔的通道直径。

10. 如权利要求1所述的管式分离机转鼓的控制方法，其特征在于，包括以下步骤： 

步骤1：设备启动后，转鼓达到额定转速，液压油腔内的液压油产生离心液压，推动环阀向上运动压紧密封垫，封闭排渣口；

步骤2：欲分离的物料通过进料泵或物料储罐的位置水头压力经喷嘴进入到转鼓内部，喷嘴前端加工有与转鼓中心线夹角为30~60度的斜孔，目的是使物料必须喷射到固体沉降区进行分离，而不能越过挡料环直接进入转鼓筒；

步骤3：固相受到离心力的作用沉降到转鼓筒内部的固体沉降区内，当被分离物料的体积大于固体沉降区容积后，澄清液从挡料盘小口直径处溢流，并向上运动，最终由转鼓筒上部出液口流出，由集液盘收集；

步骤4： 操作水由微型水泵或高位水箱提供动力，经操作水喷头向上喷出；操作水喷头与操作水箱之间安装有电磁阀，该电磁阀由PLC可编程序控制器或时间继电器控制，针对预分离物料的含固量，对PLC可编程序控制器或时间继电器进行设定；

步骤5：当电磁阀开启后，操作水通过操作水喷头进入到受液凹环的内环槽，操作水在离心力的作用下通过操作水通道进入到操作水腔；

由于操作水作用在比液压油大的半径上，且水的比重也大于液压油，所以产生的离心液压大于液压油的离心液压，推动环阀下移，排渣孔打开，固体沉渣在离心力的作用下甩出转鼓；

步骤6：操作水在0.1秒内就会注满操作水腔并打开排渣口，固相瞬间被甩出转鼓；电磁阀开启的维持时间即是开启时间，以固相需完全排出为宜，在线对PLC可编程序控制器或时间继电器进行设定；

步骤7：电磁阀关闭，操作水腔的操作水通过排水孔快速排出，操作水腔的压力消失，环阀在液压油腔的压力下重新上移关闭排渣孔。