[发明专利]一种微晶玻璃及其制备方法有效
申请号: | 201310692265.8 | 申请日: | 2013-12-17 |
公开(公告)号: | CN103755143A | 公开(公告)日: | 2014-04-30 |
发明(设计)人: | 朱晓明 | 申请(专利权)人: | 朱晓明 |
主分类号: | C03C10/00 | 分类号: | C03C10/00 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 蒋康铭 |
地址: | 528000 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于装饰材料技术领域,特别涉及一种微晶玻璃及其制备方法。
背景技术
微晶玻璃是一种新型的装饰材料,集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点,并优于天石材和陶瓷,可用于建筑幕墙及室内高档装饰,是具有发展前途的新型材料。微晶玻璃与普通玻璃的主要区别是具有结晶结构,其内部的原子排列是有规律的,而玻璃是非晶体结构,的原子排列没有规则,所以,微晶玻璃比陶瓷的亮度高,韧性强。微晶玻璃与陶瓷的主要区别是,它的结晶结构要比陶瓷细得多。
微晶玻璃是将加有晶核剂的特定组合的玻璃,在有控条件(一定温度)下进行晶化热处理,成为具有微晶体和玻璃相均匀分布的,由玻璃相与结晶相组成的复合材料。两者的分布状况随其比例而变化:当玻璃相占的比例大时,玻璃相为连续的基体,晶相孤立地均匀地分布在其中;当玻璃相较少时,玻璃相分散在晶体网架之间,呈连续网状;当玻璃相数量很低,则玻璃相以薄膜状态分布在晶体之间。这种结构也决定了其机械强度高,绝缘性能优良,介电损耗少,介电常数稳定,热膨胀系数可在很大范围调节,耐化学腐蚀,耐磨,热稳定性好,使用温度高的良好性能。
微晶玻璃的综合性能主要决定于三大因素:原始组成的成份、微晶体的尺寸和数量、残余玻璃相的性质和数量。后两种因素由微晶玻璃晶化热处理工艺决定。微晶玻璃的原始组成不同,其晶相的种类也不同,例如有β硅灰石、β石英、氟金云母、二硅酸锂等,各种晶相赋予微晶玻璃的不同性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微晶玻璃及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是:
一种微晶玻璃,按终产品的化学组成计,包含以下组份:SiO2 55~75wt%,Al2O3 5~15wt%,MgO 7~15wt%,Na2O 1~10wt%,B2O3 1~10wt%和余量杂质。
优选的,按终产品的化学组成计,包含以下组份:SiO2 64~72wt%,Al2O3 8~13wt%,MgO 9~14wt%,Na2O 2~8wt%,B2O3 2~8wt%和杂质量的CaO、K2O。
优选的,所述微晶玻璃还包括F- 1~4wt%。
优选的,CaO≤6wt%,K2O≤3wt%。
优选的,CaO≤3.5wt%,K2O≤1.5wt%。
优选的,其所使用的原料来自石英、长石、萤石、纯碱、硝酸钠、氧化铝、氟硅酸钠、硼酸、硼砂、白云石、硅灰石、氧化镁、滑石。
一种微晶玻璃的制备方法,包括以下步骤:
1) 按照化学组成确定原料配比;
2) 将原料混合,送入池窑熔化;
3) 1000~1400℃下压延成型,得玻璃板坯料;
4) 将坯料送入窑中,500~800℃核化1~3小时,800~1200℃晶化1~4小时;冷却,抛光,切割,得微晶玻璃;
所述微晶玻璃终产品的化学组成如上所述。
优选的,步骤2)熔化温度为1400~1700℃,熔化时间为20~40小时。
优选的,步骤3)玻璃板坯料的密度为2.40~2.58 g/cm3。
本发明的有益效果是:
本发明通过优化微晶玻璃的化学组成及制备工艺,特别是严格控制CaO≤6wt%、K2O≤3wt%,使得该微晶玻璃机械强度高,并具有特别优异的耐急热急冷性能,可很好的满足建筑物外墙干挂装饰,特别是厨房台面等方面的使用需求。并且,制备工艺简单,成品率高,性能稳定。
具体实施方式
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