[发明专利]一种阻燃的混纺面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混纺面料的制备方法，特别是涉及一种阻燃的混纺面料的制备方法。

背景技术

面料的种类较多，有天然的如棉布、麻布等。合成纤维如氨纶、腈纶、聚酯纤维等。这些面料通常不具有阻燃的性能，一些经过特殊整理过后的面料，可能具有一定的阻燃性能，但是阻燃效果并不明显。而阻燃面料的用途较广，可以广泛的用于衣服、布料中。用于发生火灾时，阻燃衣物的燃烧等。提高面料的阻燃性能，是许多工作人员非常关心的一个技术问题，只有大幅度的提高面料的阻燃性能，才能满足市场的需求。

发明内容

要解决的技术问题：普通的织物面料的阻燃性能差的问题。

技术方案：本发明公开了一种阻燃的混纺面料的制备方法，包括以下步骤：（1）取经向为氨纶，纬向为麻布的混纺面料，在60℃～70℃下彻底烘干；（2）配制混纺面料涂层液，取溴化树脂为20份～30份，加热至90℃；（3）向溴化树脂中加入氢氧化镁粉末为3～5份，搅拌均匀；（3）再向溴化树脂中加入氢氧化铝粉末为2～4份，搅拌均匀；（4）将搅拌均匀后的溴化树脂用刮刀均匀刮涂到混纺面料的内外层，涂层厚度为0.3mm～0.5mm；（5）将刮涂后的混纺面料在50℃下加热3h后冷却至室温得阻燃的混纺面料。

其中，所述的氢氧化镁粉末目数优选为350目～450目。

所述的氢氧化铝粉末目数优选为250目～350目。

混纺面料上溴化树脂涂层的厚度优选为0.4mm～0.5mm。

制备过程中，加入的溴化树脂份数优选为30份。

有益效果：采用本发明方法制备得到的阻燃混纺面料具有优异的阻燃性能，测试方法为GB/T5455-1997，阻燃等级均为B1级。

具体实施方式

实施例1

一种阻燃的混纺面料的制备方法，包括以下步骤：（1）取经向为氨纶，纬向为麻布的混纺面料，在70℃下彻底烘干；（2）配制混纺面料涂层液，取溴化树脂为20kg，加热至90℃；（3）向溴化树脂中加入氢氧化镁粉末为3kg，搅拌均匀；（3）再向溴化树脂中加入氢氧化铝粉末为4kg，搅拌均匀；（4）将搅拌均匀后的溴化树脂用刮刀均匀刮涂到混纺面料的内外层，涂层厚度为0.3mm；（5）将刮涂后的混纺面料在50℃下加热3h后冷却至室温得阻燃的混纺面料。

实施例2

一种阻燃的混纺面料的制备方法，包括以下步骤：（1）取经向为氨纶，纬向为麻布的混纺面料，在60℃下彻底烘干；（2）配制混纺面料涂层液，取溴化树脂为25kg，加热至90℃；（3）向溴化树脂中加入氢氧化镁粉末为4kg，搅拌均匀；（3）再向溴化树脂中加入氢氧化铝粉末为2kg，搅拌均匀；（4）将搅拌均匀后的溴化树脂用刮刀均匀刮涂到混纺面料的内外层，涂层厚度为0.5mm；（5）将刮涂后的混纺面料在50℃下加热3h后冷却至室温得阻燃的混纺面料。

实施例3

一种阻燃的混纺面料的制备方法，包括以下步骤：（1）取经向为氨纶，纬向为麻布的混纺面料，在65℃下彻底烘干；（2）配制混纺面料涂层液，取溴化树脂为30kg，加热至90℃；（3）向溴化树脂中加入氢氧化镁粉末为5kg，搅拌均匀；（3）再向溴化树脂中加入氢氧化铝粉末为3kg，搅拌均匀；（4）将搅拌均匀后的溴化树脂用刮刀均匀刮涂到混纺面料的内外层，涂层厚度为0.4mm；（5）将刮涂后的混纺面料在50℃下加热3h后冷却至室温得阻燃的混纺面料。

制备得到实施例1、实施例2、实施例3的阻燃的混纺面料后，对其阻燃性能进行了测试，测试方法为GB/T5455-1997，实施例1、实施例2、实施例3的阻燃等级均为B1级，都具有良好的阻燃的效果。